dtf系列轴流风机安装调试运行维护保养说明书

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1、中美合资上虞专用风机有限公司SHANGYUSPECIALFANSCO.,LTDDTF系列地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护保养说明书上虞专用风机有限公司中美合资上虞专用风机有限公司SHANGYUSPECIALFANSCO.,LTDDTF系列地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护保养说明书1、特别注意事项1.1、风机外壳或电机外壳必须可靠接地；1.2、禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；1.3、禁止在运转中维护风机。2、DTF(TVF、UPE/OTE)地铁隧道通风机产品结构图扩散筒风筒后导流罩内筒及导叶防喘振

2、环叶轮电机前导流罩扩散筒图1UPE/OTE风机结构简图中美合资上虞专用风机有限公司SHANGYUSPECIALFANSCO.,LTD内筒及导叶前导流罩风筒带防喘振环电机叶轮防喘振环图2TVF风机结构简图3、DTF(TVF、UPE/OTE)地铁隧道通风机安装说明3.1、安装前的准备3.1.1、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动引起碰壳和径向间隙不均等现象，否则应予修复或调整。同时，检查风机机壳内有否垃圾、杂物等，否则应处理干净。3.1.2、检查电机：用500V兆欧表测量风机外壳

3、与电机绕组间的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120°C，烘干时间为9~12小时。3.1.3、准备好各种安装、检测所需的设备仪器。规划搬运的路线，起吊方式等。3.2、风机安装风机安装形式分为卧式、立式、卧式吊挂式、卧式墙壁支架式四种安装形式，示图如下：3.2.1、将风机搬运至安装位置，辨别气流方向，起吊风机至适当的高度，如图3中美合资上虞专用风机有限公司SHANGYUSPECIALFANSCO.,LTD所示然后将相配的减振器与风机底脚相连接。3.2.2、再将风机

4、吊至安装支架位置（或安装基础上），缓缓放下，调整风机至安装位置。风机底脚应与预埋钢板位置相对准，在减振器底部垫合适厚度的钢板（配作）以调整风机水平位置，将风机全部放下用水平仪测量风机是否水平，否则再次调整。用电钻（配合适的钻头）对减振器安装孔位置打孔、攻丝，再用螺栓固定。减振器安装如图3所示。3.2.3、水平安装时，必须使机壳保持水平位置，如垂直安装时必须保持风机的垂直。3.2.3、风机与风管连接时应采用高温软连接。注意重心减振器图4减振器安装图3风机起吊3.3、电气安装3.3.1、安装风机电控柜，必须是合格

5、的专业有证电工。首先将电源线连接位于风机外壳的接线盒，电源线必须有足够的挠性，以阻挡风机的正常移动。在连接完风机端后，再连接电控柜端。3.3.2、接线方法：单速风机接线：对电机功率≤3KW为Y接线，电机功率＞3KW为△接线，如图6所示。图5接线盒双速风机接线：：本公司双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY（或Y/YY）。接线图如7所示。中美合资上虞专用风机有限公司SHANGYUSPECIALFANSCO.,LTD图7双速风机接线原理图6单速风机接线原理3.3.3、风机安装接线时，必须根据电机安装方式接上接地

6、保护线。接线完毕，应将电缆入口塞住，以防止灰尘和水汽进入电机接线盒。紧固所有螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。3.4风机安装连接件3.4.1、风机外壳与输气管道连接时，不应将输气管的重量加在风机的外壳上。3.4.2、风机串联安装时，风机号的性能参数应一致，并保证安装位置保持风机直径5倍以上的距离。风机并联安装时，必须保持并联安装的风机号和性能参数一致。3.5、风机启动3.5.1、在风机启动之前，应检查叶轮径向间隙是否均匀，叶片安装角度是否一致，并确保风机内部和附近没有异物。风机设有防护罩，风机开启

7、前必须将防护罩装上，并看其叶轮运转方向与外壳上的标志是否一致。3.5.2、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）3.5.3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机过程中，应检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停止检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认

8、无异常现象再开机运转。双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。3.5.4、风机达到正常转速时，应检测风机各相输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。3.5.5、风机运行时如发出异常声音，应予立即停机，检查有否在管道内有其硬质杂物碰撞风机叶轮，或管