某大桥主梁挂篮施工工艺

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1、某大桥主梁挂篮施工工艺1.概述及工艺流程主梁对称悬浇施工采用6m长平台整体型牵索挂篮，挂篮单个总重约1700KN。0#块浇筑完成后在0#块上对称安装挂篮，挂篮调试好后试压、立模、绑钢筋及埋设预应力管道并浇注混凝土养生。各悬臂施工梁段均要求一次浇注完成，无论在浇注阶段、挂篮移动或拆除阶段，均需保持对称平衡施工，容许不对称重量控制在设计要求范围内。挂篮由承载平台、牵索系统、行走系统、定位系统、锚固系统、模板系统、操作平台及预埋件系统组成,承载平台由支承悬浇荷载及模板体系的平面刚架、支承挂篮行走的挂腿组成。平面刚架为二纵梁三横梁式，包括主纵

2、梁二根，前、中、后横梁各一条。承载平台上平面距主梁底面400mm，分别作为设置模板、张拉机构、止推机构、顶升机构的空间。牵索、行走、定位、锚固、模板等系统在挂篮使用中再作介绍，挂篮施工工艺见下图。挂篮施工工艺流程图挂篮工厂制作、拼装、检验挂篮转运至工地现场分段拼装及起吊准备主纵梁后段整体吊装前后锚杆组锁定挂腿吊装临时操作平台焊接、主纵梁前段吊装前横梁吊装次纵梁吊装I56吊装拱架、底模分配梁安装模板安装挂索、张拉，前支点形成应力应变测试验挂篮荷载试验验收合格、投入使用钢筋模板预应力砼施工预应力张拉压浆斜拉索张拉、索力转换挂篮及拱架下降、

3、挂篮前移挂篮纵横向轴线及标高微调前后锚杆组锁定拱架提升循环钢筋模板预应力砼施工2.挂篮制作及拼装本桥挂篮共2幅，挂篮所有构件均在工厂制作完成，所有构件的拼接焊缝及翼板与腹板的连接焊缝其焊接质量必须达到GB3323-87中的二级标准，结构其他部分焊缝的焊接质量应达到GB50205-2001中的二级标准，各构件的制作精度除满足施工图中的技术要求外，还应满足GB50205-2001中关于焊接实腹梁的各项精度要求，挂篮出厂前应试拼合格方可运往工地，同时应出具关键部位焊接检验报告及独立第三方检验报告。3.挂篮转运根据现场实际吊装能力，建议主纵梁

4、、三道横梁及挂腿等大型构件水运至现场，根据各构件结构情况，在不影响吊装及转运的前提下，部分构件在工厂试拼合格后可以整体转运，对于主纵梁应按图纸分段制作运至现场，主纵梁后段出厂前应完称以下焊接任务：止推机构纵梁上构件、前后锚杆组构件。4.挂篮起吊4.1起吊设备选用分段构件重量小于10T可采用160T.m塔吊进行吊装，对重量超过10T的分段构件拟采用50T水上浮吊进行吊装，主纵梁后段、后横梁、中横梁采用4台10T卷扬机整体吊装。4.2主要吊装分段情况及重量：主纵梁后段15T，长度9.524m主纵梁前段10T，长度5.866m挂腿5.3T前

5、横梁15.6T，长度25.238m中横梁11.05T，长度25.238m后横梁8.56T，长度25.238m次纵梁3.01T，长度4.725m4.3整体吊装4.3.1在主梁上预埋卷扬机锚固埋件及吊索孔洞。4.3.2整体预拼装，在2艘组拼驳船上完成主纵梁后段、后横梁、中横梁的拼装及验收工作，并完成吊点及吊耳焊接。4.3.3完成卷扬机与主梁上预埋件锚固、卷扬机滑轮组及导向滑轮安装，对钢丝绳及吊具进行检查方可投入使用。4.3.4组拼驳船通过锚缆系统定位，使主纵梁上4个吊点基本与吊索孔洞基本垂直。4.3.5各项准备工组就绪，开始起吊，起吊过程

6、中严格控制各卷扬机转速及起吊行程。4.3.6整体起吊至预设高度时，锚固前后锚杆组。4.4起吊要求由于部分构件超长超重，因此在大型起吊过程中严格遵守吊装操作规程，应合理设置超长构件吊点位置，并逐一对吊耳或吊点进行检查验收，每次起吊前认真检查工索具断丝、磨损的情况，起吊指挥只准一人进行，指挥要求手势明确，哨音清晰。4.5拼装要求4.5.1配钻连接板拼装高强螺栓连接时，各接头的临时螺栓数量不得少于该接头应上螺栓的一半，当用冲订校正螺栓孔时，不得用外力强行敲打致使孔洞变形，替换临时螺栓时应经初拧后逐个替换，且不得在雨中作业，紧固高强螺栓时，不

7、论初拧或终拧，其顺序始终应从连接中心向边缘进行，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，终拧检查合格后立即对高强螺栓及配套附件进行保护。4.5.2法兰连接拼装挂腿和主纵梁连接采用法兰连接，挂腿处通过56颗M24×110高强螺栓使法兰连接，高强螺栓连接注意事项同配钻连接板拼装要求。4.5.2焊接连接拼装前横梁、中横梁、后横梁与主纵梁之间连接均采用焊接，由于这几种构件是在工厂成型现场施焊的特殊性，因此在起吊前必须对钢梁端部坡口进行检查，确保坡口角度与母材的适应性，工地手工焊接按设计要求采用E4315焊条，焊接过程中应注意两侧对称施焊，焊接顺序先两

8、侧板，后顶底板，焊接经外观检查合格后采用超声波抽样检查，焊缝的焊接质量应达到GB50205-2001中的二级标准，检查合格后再进行连接处加劲板的焊接。其他现场焊接件技术要求相同。4.5.3拱架拼装由于拱架重量不大，拟在已