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1、我国非木质人造板与无甲醛人造板的研究现状及前景关键字竹/木复合人造板秸杆人造板无甲醛人造板环保摘要本文从环保的角度出发，分析了我国人造板工业所面临的情况，讲述了我国非木质人造板的研究现状及前景；结合现今甲醛污染问题，讲述了我国无甲醛人造板的研究现状及前景，以及，非木质和无甲醛人造板的加工与制备情况。人造板产业是我国国民经济重要的产业之一，其产品用途十分广泛，主要用于建筑和装饰装修材料、家具、木地板、包装材料以及汽车和体育文化用品等方面。2005年我国人造板总产量为6393万立方米，位居世界第一，其中胶合板2515万立方米，纤维板2061万立方米，刨花板576万立方米，细木工板9
2、82万立方米；人造板产业的总产值已经超过1000亿元人民币[1]。然而随着经济的发展和人口的增长,人类对木材和木制品的需求不断上升。因森林资源的减少和森林砍伐的限制,使得木材供需矛盾日益突显。我国是一个森林资源贫乏的国家，森林资源不足是困扰我国林产工业发展的一个瓶颈。我同时在我国，由于人造板产品主要用于家具和室内装修（木地板和各种装饰板等），大多数人造板生产使用含甲醛的胶粘剂（其中脲醛胶用量已经达到含甲醛胶粘剂用量的80％），因此，随着人造板产品在室内的广泛使用，其甲醛污染对人体健康的危害，已成为亟待解决的社会问题。早在2002年世界卫生组织在其发布的《2002年世界卫生报告》
3、中，明确将室内空气污染列为威胁人类健康的十大因素之一。在2004年6月5日世界卫生组织发布第153号公告中，宣布甲醛为强烈致癌物。在现今，森林资源的锐减，甲醛这类有毒气体的排放，给人类身心发展带来严重的影响，更是给人类赖以生存的家园——地球带来了大灾难。当今世界，走和谐社会，注重环保，坚持可持续发展的道路是最重要的课题。我国的人造板的需求量很大，但是我国又是一个森林资源匮乏的国家。为了能保证国家资源的良好发展，有很多人开始致力于非木质资源的人造板生产的研究。是我国的竹材资源相对丰富,产量和面积均位于世界第一,大力开发利用竹材资源,是缓解我国木材供需矛盾的有效途径之一。竹材强度高
4、、韧性大、耐磨性好,作为工程结构材料具有广阔的应用前景,尤其以竹材和人工林木材制造竹/木复合材料,可以充分合理地发挥竹材和木材各自的特性,获得既降低生产成本,又保证产品内在和外观质量的双重效益,具有极大的发展潜力[2]。我国的竹/木复合材料研究范围广,内容丰富。南京林业大学竹材工程研究中心近20年来,一直从事竹材材性、结构、物理力学等应用研究以及竹材产品的开发,成功开发出价格低于木质集装箱底板、各项性能符合使用要求的竹/木复合集装箱底板。此外,以国内速生材马尾松和毛竹为原料,应用正交异性复合层积板的弯曲理论,对竹/木复合集装箱底板的结构和性能进行了理论设计和验证,系统地研究了压
5、缩率和成型工艺对竹/木复合集装箱底板性能的影响,并与传统热带阔叶树材集装箱底板的性能作了对比[3]。结果证明:合理的结构和工艺制造的竹/5木复合板,其综合性能优良。通常竹/木复合地板的结构是以竹材作为表层材料(利用其强度大、装饰性好的优点),以木条、木单板、中纤板作为芯层材料。产品按表面结构分为弦切和径切竹/木复合地板;按颜色可分为素色和碳化竹/木复合地板。竹/木复合地板可以充分利用径级小、材质较差的人工林木材,竹材利用率高、投资少、见效快,国内已有许多厂家生产此类产品,但规模较小。某些竹/木复合材料品种存在着竹材利用率低的问题。据统计:竹材层压板的竹材利用率为50%左右;竹席
6、、竹帘胶合板45%～50%;竹材胶合板35%～40%;竹地板的直接利用率仅为20%～25%。其原因一方面是竹秆自身结构决定,另一方面与加工工艺和技术密切相关。因此,竹/木复合材料的开发研究应侧重竹材利用率高的竹/木复合产品,充分利用径级小的丛生竹等杂竹资源,通过合理匹配及界面调控,加之科学先进的复合工艺,生产新型竹/木复合材料,提高竹材综合利用率。如径切竹/木复合板,采用竹材径向剖篾、径向胶合的方法,使难以胶合的竹青、竹黄处于板材中的非胶合部位。此方法可大大提高竹材利用率,且可利用小径杂竹[4]。竹材与木材是两种性质不同的材料,需要设计合理的复合工艺,以达到最佳的复合性能。目前
7、,开发的竹/木复合材料产品主要是应用在工程结构材领域,如集装箱底板、汽车车厢底板、水泥模板等,多偏重于复合材料的力学性能研究,而对于材料的其他性能,如尺寸稳定性、防腐、阻燃性等则鲜有报道。随着竹/木复合材料的发展及其使用范围的拓展,这些性能的改进和提高也将成为研究的重点。密度是人造板重要的指标之一,密度的大小决定了人造板的其他物理力学性能。竹/木复合材料由于具有结构和性能的可设计性,可以通过科学的结构设计复合工艺,在保证复合材料力学性能的同时,降低其密度,不仅可以降低成本,减少原料消耗,而且
