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《炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计2007年1O月炼油技术与工程PETROLEUMREFINERYENGINEERING第37卷第1O期环境保护炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计刘春燕张东晓1.中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003)2.洛阳理工学院(河南省洛阳市471003)摘要:针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型
2、往复式氨压缩机,无泄露泵,设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH3体积分数小于50L/L,H2s体积分数小于20"L/L,达到排放标准要求..关键词:酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺设计优化酸性水汽提装置是炼油厂中重要的环保装置之一.炼油厂酸性水的主要来源是原油蒸馏装置或二次加工装置的各油品分馏塔顶回流罐的排水,油气分离器的冷凝水或洗涤水.它除了含有硫化氢,二氧化碳和氨以外,还含有油,酚,氰等物质,毒性较大,不能直接排至污水处理场,以免影响生化处理单元的正常操作.酸
3、性水中硫化氢,二氧化碳和氨的含量随原油的硫,氮的含量和加工装置的不同而变化.随着原油加工深度的提高,特别是加工高硫原油比例的上升,各炼油装置产生的污水量以及污水中的污染物含量也不断增加.中国石化集团洛阳石油化工工程公司在炼油厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置设计中,针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,通过流程优化,改进设备选型,增加原料预处理设施等措施,完善工艺设计,取得了良好的使用效果.1强化原料水预处理酸陛水预处理的主要目的是脱除原料酸陛水中携带的烃类等杂质.酸陛水中的油含量是影响酸性水汽提装置长周期运转的重要因素.含油过多将造
4、成油在塔,换热器及容器内的积累,破坏汽提塔内的汽,液相平衡,造成操作波动,从而影响产品质量及装置平稳操作.实践经验表明,当进塔原料水中油浓度大于200mg/L时,在等压条件下,塔釜温度每降低5—10℃,则氨氮,硫化物脱除率下降10%一20%'或更多.为保持长周期操作和产品质量的稳定,进塔水中的油含量愈低愈好,一般要求浓度小于50mg/i.目前,采用较多的除油方法是大罐重力沉降法.沉降时间各炼油厂差别较大,短的约为40h,长的约为736h,其余的在50—70h.罐数通常设置两台或两台以上.第一台为沉降罐,第二台为缓冲罐,两罐串联操作,以倒u型连接,
5、沉降罐的油可通过罐壁的排油口自流至污油罐.根据水中油含量随沉降时间变化的实验,沉降时间大于35h,水中的油浓度可以降到100mg/L以下.为保持沉降罐内液面的稳定,不致于因水的连续进出而引起搅动,以致影响沉降效果,罐内设置伞架式或浮盘式内构件,因罐容和占地面积都很大,而且罐内的浮油不易收集,脱油效果难以保证.为解决此问题,在对中国石化洛阳分公司,中国石油大连石化分公司,吉林石化分公司等的酸性水汽提装置设计中把"罐中罐"和高效密闭油水分离器联合使用,作为酸性水进汽提塔前的预收稿日期:2007—08—14.作者简介:刘春燕,工程师,1989年毕业于河
6、南电视大学,现主要从事炼油环保装置工程设计工作.电话:0379—64887480,E—mail:liuchy@lpec.corn.ca一56一炼油技术与工程2007年第37卷处理设施,保证了汽提塔及其后续装置的平稳运行.1.1罐中罐此技术主要创新点是在污水罐的内部加入一个包括水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室(即内罐),在腔室内将水力旋液分离器,自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统,再通过内,外罐的虹吸连通管系,周边出水布水堰槽,层流穿孔排水管系,倾斜排泥管系等,成为组合式的一体化设备.1.2高效密闭油水分离器高效密闭油水分离器是_种单缸三腔卧式
7、的密闭含油污水处理装置,其工作原理:含油酸性水由升压泵提升进入油水分离装置,首先通过一特殊制作的旋液分离器,液体在分离器中产生高速旋转,利用油与水的不同密度差产生不同的离心力场对含油酸性水进行预处理.旋流分离后,含油酸性水在流动的同时,利用一台回水射流泵使部分排出水回流至旋流腔室,并使这股回流水产生射流.利用液体传质原理,增加了微小油粒的上浮速度,加速了油水之间的分层速度,提高油水分离效果和效率.进一步分离后的污水流经一组由不锈钢材质制作的特殊形状的波纹斜板,使其均匀布水,增加细小油滴的聚合分离.最后流经用不同规格螺旋网目的不锈钢网经加工复合制成
8、的粗粒化元件,再次进行聚合分离.该粗粒化元件可以捕捉废水中大于15m以上粒径的油珠,保证排放水的油含量达到设计值.当被分离出的油在设备中
