资源描述：
《基于ug的烟灰缸注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、2013届毕业设计（论文）毕业设计报告（论文）(2013届)题目：基于UG的烟灰缸注塑模设计所属系：机械工程技术系班级：模具1011学生姓名：李可学号：2010554122指导教师：李锐2013届毕业设计（论文）摘要塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注塑模具，在质量，精度，制造周期，以及注塑过程中的生产效率等方面影响着产品的质量，产量，成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。烟灰缸的使用越来越广泛，也对其质量和外观要求越来越高。本次设计课题是烟灰缸注射模具设计，论文绪论部分对注射模具作了大概的介绍，正
2、文中介绍了烟灰缸的工艺特点，重点在烟灰缸注射模结构的设计，对塑件的尺寸公差和精度以及塑件质量等的计算，并利用UG进行实体建模，以及AUTOCAD二维设计，从而有效的提高了设计的效率。关键词：塑料加工注射模具烟灰缸2013届毕业设计（论文）AbstractPlasticmoldingisthemostcommonplasticsprocessingmethods,asoneofthetoolsplasticmoldingplasticinjectionmold,intermsofquality,accuracy,manufacturingcyc
3、le,andtheinjectionmoldingprocessintermsofimpactonproductionefficiency,productquality,production,cost.Upgradingofproductshavehigherlevelsofmolddesignrequirements.Morewidespreaduseofashtrays,butalsotheirqualityandappearanceoftheincreasinglyhighdemand.Thisdesignissueistheashtr
4、ayinjectionmolddesign,injectionmoldonthepapermadesomeintroductionabouttheintroduction,thetextdescribestheprocessfeaturesanashtray,ashtrayfocusonthestructureofinjectionmolddesign,plasticpartsdimensionaltoleranceandAccuracyandqualityofthecalculationofplasticparts,andusingUGfo
5、rsolidmodeling,andAUTOCAD2Ddesign,whicheffectivelyimprovethedesignefficiency.Keywords:plasticprocessing,injectionmold,ashtray2013届毕业设计（论文）目录第1章材料选择31.1丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS31.2聚苯乙烯PS31.3聚乙烯PE31.4聚丙烯PP31.5聚氯乙烯PVC41.6聚碳酸酯PC4第2章塑件结构的设计52.1塑件工艺性分析52.2尺寸和精度52.3表面光洁度52.4脱模斜度62.5圆角6第3
6、章注塑模总体结构设计73.1注塑机的选择73.1.1注塑机的分类73.1.2计算浇注系统所需用料83.1.3初步选择注塑机的型号83.1.4注塑机的主要工艺参数的校核8第4章浇注系统设计114.1浇注系统114.1.1浇注系统的设计原则114.2流道设计114.2.1主流道设计114.2.2冷料井和钩料脱模装置的设计124.2.3浇口设计124.2.4浇口套设计14第5章注射模零部件的设计165.1分型面的选择165.1.1分型面的选择原则165.1.2排气槽设计165.2成型零件设计165.2.1型腔结构设计165.2.2型芯的结构设计16
7、352013届毕业设计（论文）5.2.3导向机构的设计175.2.4复位机构的设计18第6章推出机构196.1脱模系统196.1.1脱模系统的分类196.1.2机动脱模196.1.3脱模机构的设计原则206.1.4脱模机构的选择206.1.5推杆固定方式216.2侧向分型机构设计236.2.1机构分类236.2.2机构类型的选择23第7章模温调节与冷却系统设计257.1模具温度257.2塑料注射模温度调节257.3冷却回路设计267.4冷却水孔的开设原则267.5冷却时间计算26第8章主要尺寸计算288.1成型零件的工作尺寸计算288.2圆形
8、盲孔型腔壁厚计算29结论31参考文献32致谢33352013届毕业设计（论文）绪论模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到
