地源热泵系统设计方案调研报告

《地源热泵系统设计方案调研报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、调研报告7月27日，李纪权、赵权茂二人在西安考察调研了“陕西四海环保工程有限公司”，就我公司地源热泵系统设计方案，实地进行了技术交流探讨和考察。陕西四海公司是一家专业从事地热开发利用的环保型企业。其具备专业机电设备安装资质，积累了地热利用、热泵空调及工业节能工程的丰富经验。该公司是西北最早开发利用水源（地源）热泵空调技术的单位。是国家行业技术规范的参编单位。该公司从地热井前期的资源勘查论证，到地热井的钻井施工、地热站的设计、地热站的综合管理具有雄厚的技术支持，在陕西享有盛誉。就我公司地源热泵系统的设计我们进行了技术交流。

2、首先地源热泵空调系统在技术上是成熟的，无可厚非，是一个完全可靠，信得过的技术项目。目前就在陕西多地得到广泛的实施应用，其效果不错，节能效益显著。对我们地源热泵项目进行了图纸资料的分析和粗略的计算，其结果说明我们目前设计的地源热泵系统从制冷量、制热量上是满足我们厂区建筑物的空调系统制热制冷需要，基本是合适的，也是正确的。但是，系统配置和系统工艺设计上还存在一些不足和缺陷。例如；有些电动阀门设计的和实际应用上有些不符合要求；自动控制上有些不搭配；井水管线上还缺少水处理设备；等等。在施工前需要重新设计到位和完善，地源热泵空调系

3、统总框架上基本是正确的，这是肯定的。但是，在大生产工艺冷却冷冻水系统，地源热泵系统设计上是不能满足的，因为它应该是一个单独独立的冷冻水制冷系统，从设备结构上和设备配置上不是一回事，不是一个原理的设备，制冷压缩机设备不一样，系统设备配置也不一样。所以，冷冻水制冷系统和地源热泵系统制冷不可相提并论。经过详细了解了四海公司给有关单位设计的业绩资料和图纸，说明我们的冷冻水系统需要单独设计一套系统，才能保证和稳定的向大生产系统专供冷冻水供工艺冷却使用。通过和四海公司专业人员的技术交流探讨，也证明了我们以前观点是正确的。：“地源热泵

4、系统专供全场空调系统节能减排，效益显著值得提倡。另上一套冷冻水系统专供大生产设备冷却使用，既保证了全场空调系统稳定运行，又保证了大生产工艺设备的稳定运行。”这样既方便系统控制，又方便系统管理计量，更便利成本核算。根据设计院的不完全的设计图纸、资料来看，芽胞生产车间的冷却水供应，是应用地下井水来冷却。再返回到回水井的地下。全厂抽、回水井按一抽两回的配置来配套的。冷却水系统供给工艺用冷冻水、冻干机组、空压机、发酵罐冷却等设备使用。总供水量为1302m3/h，供水温度15-18℃，回水20-23℃。采用地下水作为冷却水。冷却水

5、泵从打好的井里吸水，抽入水池沉淀缓冲，过滤加压后供给冷库机组、低温冷水机组，冷却后回水直接排放至井里。水池位置紧靠动力中心。配置相应的冷却水泵。地下水常年均衡在15-18℃，用来冷却和维持发酵罐在37℃的控制温度。（也包括发酵罐的消罐后冷却）用这种温度的水是否能很好控制发酵罐操作温度，值得商榷。这应根据发酵罐的操作经验和实际需要来定。2013年7月27日一、自动配料、混合、包装生产设备1套 1．原料有4-6种，实际生产时为3-4种。 2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。 3.厂房与产能： （1）生产

6、能力：≥3吨/小时（按包装规格5-10Kg/袋）。 设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。 二、规定功能、流程与设备配置 1.规定功能： （1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。 （2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。 （3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、

7、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。 （5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。 （6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。 （7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。 2.流程

8、： 三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→