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1、杨木胶合板沙发框架的制作工艺与结构性能分析文章出处:木材工业发布时间:2009-10-22本文关键字:杨木胶合板沙发框架沙发框架制作工艺 软体沙发作为现代生活中极其重要的一类家具,其造型和整体外观,主要取决于内部结构框架。从传统到现代的加工工艺,沙发结构框架材料一直是以实木为主。面临木材资源的紧缺性,及实木弯曲性加工工艺的复杂性等问题,开发沙发框架的新材料和新工艺势在必行。 利用杨木胶合板曲(直)边组合成型的独特优势,不仅可以节省木材资源,降低成本,而且可以简化加工工艺,加速生产流水化,满足异型曲(直)面结构沙发框架的生产要求。笔者与某沙发厂合作,结
2、合学校的试验条件,对杨木胶合板制作沙发框架的工艺可行性及结构性能,进行了相关研究。 1试验材料与设备 1.1材料 胶合板,外购,由13层杨木(Populusspp.)单板用脲醛树脂胶热压而成。参照GB/T9846.1-9846.8-2004《胶合板》进行检测,主要性能指标为:含水率12%,厚度15mm,厚度偏差+0.2mm,胶合强度0.85Mpa,甲醛释放量1.0mg/L。 连接材料:PT15型三件式偏心连接件,E30型枪钉、30(l)×8(d)mm柞木圆棒榫及35(l)×4(d)mm螺钉。 1.2设备 精密推
3、台锯、万能力学试验机、沙发力学测试机、带锯机、手枪机、气枪、气泵等。 2试验方法 2.1制作工艺 由于杨木胶合板的幅面尺寸较大,便于实现多样化和曲线化造型,其制作工艺主要包括:零部件出模及框架打样2个工序。 2.1.1零部件出模 根据沙发设计的外观图,确定框架各零部件的粗加工尺寸及形状。基本步骤: 1)根据外观设计图,在硬纸板上,按1:1的比例绘出沙发外轮廓的正视图、左(右)视图或俯视图。视图的数量根据沙发外观造型而定,对称造型仅绘一半的试图即可。 2)根据沙发外轮廓视图,确定除框架外,其他基本材料,
4、如弹簧、海绵等的组成及尺寸。 3)设计沙发框架的结构组成,并确定零部件的材料、形状及尺寸。 4)用钻孔法,复制各零部件的形状,作为下料的样模。 5)在下料样模上,注明零件的位置、名称、材料、厚度、连接方式等。2.1.2框架打样 在杨木胶合板上按样模画线,合理配料;采用推台锯机带锯机等设备开料,然后进行整体组装打样。主要工艺流程: 1)排样和锯切:是家具生产配料工艺的重要组成部分。根据杨模,对沙发框架零部件按规格进行分类,统筹用材,一次性配齐多种规格零部件,可最大程度地提高原料的出材率。 2)分体组装:沙发框架主要
5、由3部分所组成,即沙发座框、沙发背框和沙发扶手框。选用合适的接口形式和连接方式,将配料后的零件分别组装成座框,背框及扶手框。 3)整体组装和边角打磨,沙发座框、背框及扶手框完成整体组装与加固后,用打磨机修整边角部位,避免尖角,去除毛刺。 杨木胶合板沙发框架试样如图1所示,整体造型主要通过杨木胶合板零部件的曲(直)边组合与叠加来体现。座框上、下层由曲边杨木胶合板分别拼接而成,用立柱固定,相邻立柱错开紧贴于上、下层杨木胶合板座框的内外边。背框由靠背横挡板、顶板及立柱板组成,其零部件曲边形状取决于沙发造型的需求。扶手框架由顶板、立柱、横档、及受前半组成。
6、 与实木原料相比,杨木胶合板更易于实现异型曲面造型,而且零部件的加工方法简单,可省去实木方材胶接、榫加工等复杂工序,适应流水化、高效化生产的要求。 2.2性能检测 杨木多层胶合板应用于沙发框架生产,不仅要求体现沙发外观造型的美观,而且要确保框架的力学强度满足使用要求,避免沙发在使用过程中发生框架变形现象。本试验主要进行了零部件角部抗弯刚度测试,为选择适宜的接口形式或连接方式提供依据,并检测框架的整体稳定性与耐用性。2.1.2框架打样 在杨木胶合板上按样模画线,合理配料;采用推台锯机带锯机等设备开料,然后进行整体组装打样。主要工艺流程:
7、 1)排样和锯切:是家具生产配料工艺的重要组成部分。根据杨模,对沙发框架零部件按规格进行分类,统筹用材,一次性配齐多种规格零部件,可最大程度地提高原料的出材率。 2)分体组装:沙发框架主要由3部分所组成,即沙发座框、沙发背框和沙发扶手框。选用合适的接口形式和连接方式,将配料后的零件分别组装成座框,背框及扶手框。 3)整体组装和边角打磨,沙发座框、背框及扶手框完成整体组装与加固后,用打磨机修整边角部位,避免尖角,去除毛刺。 杨木胶合板沙发框架试样如图1所示,整体造型主要通过杨木胶合板零部件的曲(直)边组
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