基坑支护深层搅拌桩施工组织方案

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1、时装厂房（基坑支护深层搅拌桩施工组织方案）一、工程概况：时装有限公司拟建1幢11层及1层地下室的生产厂房。该厂房位于汕头市龙湖区。其地下室基坑围护采用深层搅拌桩重力式挡土墙。深层水泥搅拌桩桩径600mm。桩与桩之间的有效搭接长度为150mm。桩长9m，局部桩长13m。桩顶设置钢筋混凝土压顶，厚200，强度等级为C20。深层水泥搅拌桩采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重的15%，水灰比0.50，桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度大于1.2Mpa。总桩数2347根，其中桩长9米2157根，桩长13米190根。合21883延米，则置换水泥土约6187立方米。水

2、泥总用量约1670吨。二、地质情况场址勘探深度内，地基土按其颗粒组成和物理力学性指标可划分为13个土层，各类土层工程地质特征自上而下逐层描述如下：（与搅拌桩有关层）1、填土：场地东部及西南角为填建筑垃圾，中部及西北角以回填灰黄色中细砂为主。层厚0.50-1.78米。2、细砂：土黄、浅灰色，饱和，稍密状，局部为松散或呈中密状，上部土黄以砂质稍纯，局部（ZK3、JK5）粒径变粗为中、粗砂，下部浅灰色含少量贝壳碎屑或植物屑，局部粒径变细为粉砂。ZK5孔下部夹1.03米流通塑态淤泥。取Ⅲ级砂样2件（ZK1-1Z~K1-2），试验结果表见《土工实验成果表》；粉细砂层标准贯入试验4

3、4次，捶击数45-17.4击（杆长已作校正，下同），平均值11.3击，标准值10.7；粗砂层标准贯入试验3次，捶击数11.4-11.9击，平均值11.6击。层厚4.46-6.54米。基坑孔取三轴不固结不排水试验样6件（JK1-1、JK3-1、JK4-1、JK5-1、JK7-1、JK9-1），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。3、淤泥质：深灰色，流塑态，含约10-20%粉砂，上部夹粉砂薄层，伴有少量贝壳碎片，局部为淤泥，，上部贝壳碎片含量明显增多，局部较为富集。取Ⅱ级土样6件（ZK1-3、ZK1-4、ZK7-1、ZK10-1、ZK14-1），试验结果见《土工试验成

4、果表》。标准贯入试验2次，捶击数1.6-1.8击，平均值1.7击。层厚4.17-5.85米。基坑孔取三轴不固结不排水试验6件（JK1-2、JK3-2、JK4-2、JK5-2、JK7-2、JK9-2），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。4、粉质粘土：青灰、土黄、砖红色，湿，可塑，上部常含较多粉砂，局部含中、粗粒砂工夹固结块，下部土质渐纯。JK5孔11.80米夹10cm铁质胶结块，致密坚硬状；ZK1~ZK3孔层中中夹0.55-1.79米流~软塑态淤泥质土。取Ⅱ级样6件（ZK1-5、ZK4-2、ZK7-2、ZK10-2、ZK14-2、ZK14-3），试验成果见《土工试

5、验成果表》。标准贯入试验27次，捶击数6.2-17.4击，平均真8.6击，标准值7.8击。层厚4.17-5.85米。基坑孔取三轴不固结不排水试验样1件（JK5-3），试验结果见《三轴不固结不排水试验成果表》。5、淤泥质土：深灰色，饱和，流塑-软流塑，上部土质稍纯，下部常含较多粉细砂，少量植物屑，底部局部植物屑含量明显增多。ZK6、ZK7、ZK10孔层上部夹0.40-1.26米可塑态粉质粘土。取Ⅱ级土样6件（ZK1-6、ZK4-3、ZK7-3、ZK10-3、ZK14-4、ZK14-5、）试验成果见《土工试验成果表》。标准贯入试验6次，捶击数2.1-4.6击，平均值3.2击

6、，标准值2.4击，粉质粘土夹层标准贯入试验1次，捶击数10.6击。本层基坑孔仅ZK4、ZK5、ZK7~ZK9有揭露，揭露厚度1.59-2.98米。层厚2.18-10.75米。三、搅拌桩工艺配方及施工工艺流程：1、工艺配方：（1）固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为湿土容重（1800kg/m3）的15%。（2）水灰比为0.50：1，配制浆液比重为1800Kg/m3,则施工桩长9m，桩径600mm时，每支桩的水泥用量650Kg。换算水泥包数为13包。桩长13m，桩径600mm时，每支桩的水泥用量1000Kg。换算水泥包数为20包。2、施工工艺及流程：为确保成桩的

7、质量及可靠性，施工时采二次用二次喷浆四次拌施工工艺。为提高水泥浆浓度，应以要求规定的速度下沉及提升。为满足地下土体每点搅拌次数≥20次，用增加叶片组数或增加搅拌机头转速的方法。施工工艺流程：桩机就位，桩位对中→配制水泥浆→启动挤压泵。确定浆液流出后，喷浆正转下沉至设计深度，喷浆反转提升至地面，正转喷浆下沉→喷完额定浆液→反转提升搅拌→钻头提出地面，清理钻头杂物→移机。转达入下一成循环流程。四、施工场地条件及用料计划1、施工场地条件：场地需达到“三通一平‘场地平整应无地下障碍，主要轴位应有明确标志，设立标高明控制点。2、用料及计划：本搅拌桩