轴承基本知识教学课件

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时间:2018-07-16

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1、轴承第一节滚动轴承的类型、代号及选用第二节滚动轴承的失效分析和选择计算第三节滚动轴承组合结构分析第四节滚动轴承的润滑与密封第五节滑动轴承简介什么是轴承轴承的功用:支承轴及轴上回转零件,保持轴的旋转精度,减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。径向滑动轴承推力滑动轴承滚动轴承(向心轴承)滚动轴承(推力轴承)第一节滚动轴承的类型、代号及选用各零件的作用:外圈:支承轴或轴上零件;保持架:将滚动体分开。内圈:和轴颈装配;滚动体:滚动接触;滚动轴承的组成:外圈、内圈、滚动体、保持架。一、滚动轴承的基本构造滚动体与

2、内外圈:要求高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。含铬合金钢(GCr15、GCr6、GCr15SiMn、GCr9等),热处理后硬度可达HRC61-65。滚动副的材料要求:保持架(2种):冲压—低碳钢,实体—有色金属(如黄铜)或塑料(高速)。优点:摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。缺点:抗冲击能力差、高速时出现噪音。滚动轴承标准化;并由专业厂大批量生产。设计人员的主要任务是:熟悉标准,正确选用。二、滚动轴承类型及特点1、滚动轴承的结构特点(1)公称接触角滚动轴承的公称

3、接触角指轴承的径向平面(垂直于轴线)与滚动体和滚道接触点的公法线之间的夹角。轴向承载能力(2)偏转角轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内、外圈发生相对倾斜,此倾斜角θ称为偏转角(3)游隙轴承的内、外圈与滚动体之间的间隙量。在一定的载荷及润滑条件下,轴承许可的最高转速(4)极限转速的措施提高轴承精度选用较大的游隙改用特殊材料及结构的保持架采用循环润滑、油雾润滑或喷射润滑设置冷却系统α=0˚表10-1各类轴承的公称接触角轴承类型接触角向心轴承主要承受径向推力轴承主要承受轴向径向接触角接触轴向接触角

4、接触0˚<α<45˚αα=90˚α45˚<α<90˚α2、滚动轴承的类型只能承受径向载荷或较小轴向载荷主要承受径向载荷主要承受轴向载荷承载方向能同时承受径向载荷和轴向载荷能同时承受径向载荷和轴向载荷只能承受轴向载荷或较小径向载荷圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针球轴承滚子轴承表10-2滚动轴承的主要类型和特性轴承名称、类型代号结构简图承载方向极限转速允许偏转角主要特性和应用调心球轴承10000中2˚~3˚主要承受径向载荷,同时也能承受少量轴向载荷。因为外滚道表面是以轴承中点为中心的球面,故能调心。轴承

5、类型按载荷方向分按滚动体形状分向心轴承推力轴承一、分类向心推力轴承调心滚子轴承20000C低0.5˚~2˚比10000小能承受较大的径向载荷和少量轴向载荷。承载能力大,具有调心性能。圆锥滚子轴承30000中2´能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线接触,承载能力大,内外圈可分离,装拆方便,一般成对使用。推力球轴承51000低不允许只能承受轴向载荷,且作用线必须与轴线重合。分为单、双向两种。高速时,因滚动体离心力大,球与保持架摩擦发热严重,寿命较低,可用于轴向载荷大、转速不高之处。a)单向表10

6、-2滚动轴承的主要类型和特性(续)轴承名称、类型代号结构简图承载方向极限转速允许偏转角主要特性和应用推力球轴承52000低不允许只能承受轴向载荷,且作用线必须与轴线重合。分为单、双向两种。高速时,因滚动体离心力大,球与保持架摩擦发热严重,寿命较低,可用于轴向载荷大、转速不高之处。b)双向深沟球轴承60000高8´~16´主要承受径向载荷,也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。极限转速高,高速时可用来承受轴向载荷。大批量生产,价格最低。角接触球轴承70000C(α=15˚)70000AC(α

7、=25˚)70000B(α=40˚)较高2´~10´能同时承受较大的径向载荷及轴向载荷。能在高转速下工作。α大,承受轴向载荷的能力越大,α角有三种。一般成对使用。表10-2滚动轴承的主要类型和特性(续)轴承名称、类型代号结构简图承载方向极限转速允许偏转角主要特性和应用表13-2滚动轴承的主要类型和特性(续)轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许偏转角主要特性和应用推力圆柱滚子轴承80000低不允许能承受很大的单向轴向载荷,但不能承受径向载荷。圆柱滚子轴承N0000较高2´~4´可分离,

8、不能承受轴向载荷,能承受较大的径向载荷。因线性接触内外圈轴线允许的相对偏转很小。除内圈无挡边(NU)结构外,还有外圈单挡边(NF)等型式。滚针轴承a)NA0000b)RNA0000低内外圈可分离,只能承受径向载荷。承载能力大,径向尺寸特小。一般无保持架,因滚针间有摩擦,摩擦系数大,极限转速低。不允许a)b)二、滚动轴承的代号宽(高)度系列代号直径系列代号前置代号基本代号后置代号表10-3滚动轴承代号的排列顺序()类型代号尺寸系列代号注:代表字母;代表数字或加2.基本代号:表示轴承的基本类型、结构

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