护坡砂石垫层施工

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1、护坡砂石垫层施工方案1.1概述本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02m3。1.2施工准备1.2.1材料要求（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。（2）砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。1.2.2主要机具设备（1）机械设备有：--

2、-拌和机械：轮胎式装载机；---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运；---夯实机械；木夯；平板振动器。（2）主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。   1. 2.2  作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。（3）  铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况

3、，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（4 ） 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。1.3施工工艺1.3.1 工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石  →洒水  →夯实或碾压  →找平验收  1.3.2操作工艺 （1）检验砂石质量  对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。（2）  分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实

4、的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。2） 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3） 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。4）  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4） 洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般

5、为8%～l2%。（5）夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1） 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合

6、格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。1.4检验和试验砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度（D实测＞D设计为合格）。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。1.5质量标准砂垫层的质量检验标准见表11-1表11-1砂垫层的质量检验标准施工质量验收的规定检查方法项序检查项目允许偏差或允许值单位数量主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查搅拌时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有

7、机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）%±50水准仪检查1.6成品保护成品保护应按如下要求进行：（1）铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。（2）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板通行道。（3）施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。（4）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸

8、泡。（5）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。（6）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。（8）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。1.7安全措施（1）施工中应使边坡有一定坡度，保