煤矿矿井通风设计毕业论文

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1、矿井通风课程设计姓名：专业：通风与安全日期：目录前言（一）矿井概况（二）拟定矿井通风系统（三）矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配（四）矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图（五）选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择（六）通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本（七）矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻

2、力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。依照老师精心设计的题目，按照大纲

3、的要求进行，要求我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。（一）矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。2、井田范围设计第一水平深度140m

4、，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为3

5、8人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。图1-1开拓系统图图1-3巷道布置图图1-2采区布置图附表1-1井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长断面积mm21~2副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m2402~3主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆1209.53~4主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆809.54~5主要运输巷三心拱，混凝土碹，

6、壁面抹浆4507.05~6运输机上山梯形水泥棚1357.06~7运输机上山梯形水泥棚1357.07~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=24204.88~9联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4304.09~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2804.810~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采1106.011~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2804.812~13联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4304.013~14回风顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=24204.81

7、4~15回风石门梯形水泥棚307.515~16主要回风道三心拱，混凝土碹，壁面抹浆27007.516~17回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70（二）拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中。在第一采区有一个备用工作面，一个采煤工作面，两个掘进工作面，在第二采区有两个采煤工作面，两个掘进工作面所以矿井总

8、共有4个采煤工作面，4个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式，附矿井通风系统图如下：（三）矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则（1）矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。（2）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。（3）按该用风