钢筋连接套筒规范

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1、一、施工准备　　1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。　　表1：钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求　　套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度

2、　　≤50±0.5±0.56H/GB197-81　　＞50±0.01D±0.56H/GB197-81　　钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2　　表2：钢筋连接套筒出厂质量检验要求　　序号检验项目量具名称检验要求　　1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷　　2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求　　3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P　　常用钢筋连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调

3、型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。　　2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：　　1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的

4、要求，且不得小于15nmm。　　2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：　　a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，　　b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。　　c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。　　3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好钢筋连接套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工

5、丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。　　2.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。　　2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹滚丝机、力矩扳手等。　　3、主要施工方法　　3.1工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用钢筋连接套筒连接→接头检验→完成　　3.2接头施工　　1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应

6、与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。　　2）加工丝头　　a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。　　b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。　　c、丝头加

7、工长度为标准型钢筋连接套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。　　d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。　　钢筋丝头质量检验的方法及要求　　序号检验项目量具名称检验要求　　1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长　　2丝头长度卡尺、专用量规标准钢筋连接套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）　　3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹　　e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝

8、头，查明原因并解决后重新加工螺纹。　　f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用钢筋连接套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工　　a、连接钢筋时，钢筋规格和钢筋连接套筒的规格必须一致，钢筋和钢筋连接套筒的丝扣应干净、完好无损。　　b、采用预埋接头时，钢筋连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带钢筋连接套筒的钢筋应固定牢，钢筋连接套筒的外露端应有保护盖。　　c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在