新型吸附式干燥器

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1、高效节能、减排环保—新型吸附式干燥器一、背景:紧跟时代,顺应国策:据中国通用机械协会统计,各类在用压缩机耗电量占全国发电量的9.7%,传统型无热、微热吸附式干燥器能耗为空压机耗能的15%以上。1、2011年新版修订GB50029《压缩空气站设计规范》,增加节能减排内容和相关规定:a、60m3划线推荐使用离心压缩机(主流厂60m3以上采用三级压缩,压缩过程更趋近于等温压缩,比功率明显小于无油螺杆,略高于喷油螺杆);b、空压站系统节能减排,如余热利用、变负荷调节(空压机变频、吸附式干燥器变再生能耗等)、能耗标识;c、淘汰、限制高能耗吸附式干燥器,无

2、热(微热)限制在20m3以下使用。2、2011年新版修订GB/T10893(ISO8573)《压缩空气干燥器规范与试验》a、针对取证漏洞,突出再生能耗(主要为再生气量)的控制与测试;b、增加变负荷调节测试(据统计,空压机平均负荷为60%,多数在用干燥器再生能耗按最大负荷运行);c、取消“组合式”条款(冷干加无热再生,理论错误,实际运行露点多为单一冷干机出口露点)。3、去年各地频繁拉闸限电;众多知名企业成立节能减排办。4、加强主机厂与辅机厂纵向合作。余热再生吸附式干燥器与主机厂技术进步同步。※2007年诺贝尔奖“机制设计理论”寻求双赢或共赢※20

3、10年诺贝尔奖“市场搜寻摩擦理论”寻求市场交易高效率和低成本二、吸附式干燥器能耗、投资、运行费用计算与分析:1、表1:以100m3空压机(550KW),年工作8000h(333天×24h),电费0.8元/度,露点-40℃为例:无热小微热大微热外加热①(1)/(2)压缩热②(1)/(2)冷干机与空压机耗能之比%1516146.5/8.51.8/1.93~5设备采购费用(万元)1012.51525/2030/2215~10年运行费用(万元)52.856.549.5523.45/30.06.71/6.5910.56~17.6与无热运行费用之比11.0

4、670.930.43/0.570.13/0.120.2~0.33注:①外加热(1)为零排放型;(2)为普通型。②压缩热(1)为等温压缩、低露点、零排放型;(2)为普通型。2、能耗计算:2.1无热再生:能耗全部为成品气,约占处理气量的15%(550KW×15%)×8000h×0.8元=53.46万元/年2.2微加热分为接近有热再生的长周期型(简称大微热)和接近无热再生的短周期型(简称小微热,其显著特点为筒体与无热再生通用):2.2.1小微热:吸附周期1h,再生气量13%,加热器功率24KW,加热时间0.7h,吹冷时间0.3h(550KW×13%×

5、1h+24KW×0.7h)×24次×333d×0.8元=56.5万元/年2.2.2大微热:吸附周期按4h,再生气量按7%,加热器功率36KW,加热时间2.5h,吹冷时间1.5h(550KW×7%×4h+36KW×2.5h)×6次×333d×0.8元=49.55万元/年2.3鼓风外加热:吸附周期4h,再生气量5%,再生用气时间(吹冷)1.5h,加热器功率54KW,加热时间2.3h,鼓风机功率9KW,开机时间2.5h,(550KW×5%×1.5h+54KW×2.3h+9KW×2.5h)×6次×333d×0.8元=30.0万元/年鼓风外加热零排放:(

6、54KW×2.3h+9KW×2.5h)×6次×333d×0.8元=23.45万元/年2.4压缩热1(进气温度120~140℃,常压露点-23~-42℃):吸附周期4h,再生气损耗5%,用气时间1.5h,余热再生时间2.5h(550KW×5%×1.5h)×6次×333d×0.8元=6.59万元/年压缩热2(进气温度95~105℃,常压露点-42~-58℃):吸附周期4h;余热再生时间2.0h,二次加热时间1h(加热器功率36KW),吹冷时间1h,循环风机3KW,工作时间2.0h(36KW×1h+3KW×2h)×6次×333d×0.8元=6.71万

7、元/年3、几点说明:3.1无热再生应限制在单机10m3/min以下,空压站容量40m3/min以下使用;3.2小微热型再生能耗最高应予淘汰;3.3外加热、压缩热还可采用吹冷气回收或循环装置做到成品气零排放;3.4针对离心机三级压缩,排气温度降至95~105℃,压缩热还可采用辅助加热器和零排放技术,做到空压机等温压缩,再生气零排放,成品气低露点(普通型压缩热存在成品气露点高、切换初期露点漂移两大缺陷,当压缩机排气温度降低时此缺陷更为严重)。3.5有热再生型可采用与压缩机变负荷运行相适应的负荷调节装置,以进一步降低再生能耗(采用再生穿透曲线,温度传

8、感器控制法,可依据吸附容量的变化自动调整加热温度和时间,保证露点稳定且能耗最低)。3.6以鼓风外加热、压缩热、等压再生零排放为代表的有热再生型吸附式干

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