折弯机的压力换算方法

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1、折弯机的压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表如下：　　P=加工压力（吨）　　P=Capacity(Tom)　　S=板材厚度（毫米）　　S=Sheetthickness(mm)　　L=板材长度=1000(毫米)　　L=Sheetlength=1000(mm)　　V=底模V槽尺寸（毫米）　　V=Dieopening(mm)　　R=内半径　　R=internalradius　　H=板材最少脚长（毫米）　　H=Min.sheetbeendinglength(mm)P=65SL/V折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：　　1、

2、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，  南通宏利机床有限公司这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便

3、停下，在踩继续下行。　　折弯机保养与维护：　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：　　1、液压油路　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；　　b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。　　2、过滤器　

4、　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。　　3、液压部件　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈

5、置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。编辑本段结构与特点:　　1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。　　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。　　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。　　4.采用机械档块结构，稳定可靠。　　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应

6、将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：　　1、液压油路　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；　　b.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。　　2、过滤器　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；　　b.机床有相关报警或油质不

7、干净等其它过滤器异常，应更换；　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。　　3、液压部件　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力折弯机安全操作规程1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　　3．检查上下模的重合度和坚固性

8、；检查各定位装置是否符合被加工的要求。　　4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。　　5．设备启动后空运转1—2分钟，