中级质量检查工(轧钢专业)

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中级质量检查工（轧钢专业）判断题1.含碳量大于1.7%的铁碳合金为钢。（×）2.方钢、工字钢均属复杂断面型钢。（×）3.炉温就是轧件的表面温度。（×）4.金属软的塑性就好，金属硬的塑性就差。（×）5.不论轧制何种断面的型钢，几乎在所有孔型的入口和出口处都要使用导卫。（×）6.轧钢的主要工序是使轧件在转动的轧辊间产生弹性变形，轧出所需的断面形状和尺寸的钢材。（×）7.轧辊质量对所生产钢材的质量和产量有影响。（√）8.电动机及轧辊是轧钢的辅助设备。（×）9.表面无缺陷就是表面质量好。（×）10.加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化气氛愈强。（√）11.改善组织和性能不是轧钢工序的任务。（×）12.炼钢与轧钢衔接形成连铸连轧。（√）13.型钢按其断面形状可分为简单断面和周期性断面。（×）14.钢管按生产方法分为直缝焊管和无缝钢管。（×）15.变形在一定的力学条件和热力学条件下进行的。（√）16.连轧过程必须满足的条件是轧制线上的每机架轧件通过的秒流量维持不变。（√）17.一般的加热过程为预热，加热两个阶段。（×）18.空冷、水冷、堆冷等都是热轧后的冷却方式。（√）19.成卷轧制的为板，成张轧制的为带。（×）20.型钢轧机的标称方式是工作辊的辊身长度表示。（×）21.带钢质量要求：表面光洁精度高，板型好，性能好。（√）22.高碳钢、低合金钢因加热速度过快，炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹。（×）23.因导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮，使轧件产生划伤，再轧形成划痕。（×）24.由于孔型设计和调整不当，成品孔型严重磨损，将轧件表面啃伤，再轧形成凹坑。（×）25.由于成品前孔某一道次轧件出现耳子，再轧形成裂纹。（×）26.导卫板加工不良，口边不圆滑或磨损严重，粘有氧化铁皮，易产生折迭。（×）27.钢材在运输过程中，表面粗造的辊道、地板盖、移钢机等接触易产生折迭。（×）28.轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满产生耳子。（×）29.金属挤入孔型一侧辊缝里产生缺肉。（×）30.成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。（√）31.出口导板安装不正确，卫板梁过高或过低易产生弯曲。（√）32.型钢断面几何形状歪斜不正，属尺寸超差。（×）33.冷态产生的碰伤表面发暗。（×）34.碰伤中的局部变形，一般不能消除，应根据整体情况局部切除或判废。（√）35.防止矫直次数过多，型钢最多只能矫一次。（×）36.钢材端部受锯切面的压陷为毛刺缺陷。（×）37.钢板在沿长度方向出现的翘曲为瓢曲。（×）38.侧导板开口度达大,轧件跑偏或轧件对中不好,易产生镰刀弯。（√）39.扁卷容易发生在较软和较薄的钢卷中。（√）40.钢卷中下端不齐，一圈比一圈高称松卷。（×）41.卷取张力设定不合适易产生塔形、松卷。（√）42.板坯含硫、铜含量过高，轧制时钢板的热脆性,易产生边浪。（×） 1.切边钢带允许有少量边裂存在。（×）2.沿轧制方向钢板呈高低起伏的波浪形弯曲称瓢曲。（×）3.轧机的主要设备包括轧辊、导卫、主电机三大部分。（×）4.轧辊一般由辊身、刻槽、辊颈三部分组成。（×）5.压力加工时，必须对变形体施以外力，使金属质点发生位移产生弹性变形。（×）6.对宽展估计过大或不足时，易产生凹进的耳子或凹出的“缺肉”。（×）7.实践证明，轧件氧化铁皮使摩擦减小，而使宽展减小。（×）8.压下量增大，金属延伸系数增大，所以前滑值增大。（√）9.加热温度愈高，时间愈长，炉内还原性气氛愈强。（×）10.热变形的主要任务是金属消耗低和改善组织。（×）11.热力学条件是外力，变形温度和变形速度。（×）12.热轧型材的主要工序为：原料准备（酸洗）、轧制、精整、退火。（×）13.一般由钢坯轧成型材，采用工作辊、支持辊。（×）14.由于板带钢宽高比大，散热面积小，温降慢，温度波动小。（×）15.低温轧制是在保证终轧温度的前提下,尽量使开轧温度降低。（√）16.HC轧机是高性能尺寸精度控制轧机。（×）17.采用预应力轧机，以增加轧机的刚性。（√）18.分层是钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，呈暗红色。（×）19.裂纹内有氧化铁皮是与折迭相区别的显著特点。（×）20.压力加工变形中，变形体变形前后的组织保持不变。（×）21.凡使摩擦增大的因素，有利咬入。（√）22.加热温度的选择主要依据炉型和坯的组织结构。（×）23.过烧是由于加热温度过高产生的缺陷。（√）24.计量器具的周期检定的目的是保证量值准确一致,正确可靠。（×）25.工艺监督工的职责概括起来说，就是要提出指导性建议，制止违章作业现象，如实记录生产工艺过程参数和情况。（×）26.横轧是轧钢生产中应用最广泛的一种轧制方法。（×）27.连轧生产中，为保证金属秒流量相等，各架轧机轧制速度应该一致。（×）28.连铸尾部应切除足够的长度，以保证没有缩孔。（√）29.《型钢（钢板）验收、包装标志及质量证明书的一般规定》的标准是GB/T2101或GB/T247。（√）30.GB/T702-1986中规定每批重不大于30吨。（×）31.按轧制温度的不同，轧钢的方法分为热轧和冷轧。（√）32.标准中规定的正、负偏差绝对值之和，叫做公差，差值为负叫负公差；差值为正叫正公差。（×）33.产品检验方法应根据国家标准的规定和各种产品的用途来确定。（√）34.裂纹是轧钢操作产生缺陷。（×）35.游标量具是以游标的“0”刻线为基线进行读数的。（√）36.与轧制方向平行（即沿轧制方向）者，称为纵向。（√）37.在一定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程称为变形制度。（√）38.质量检验工作的职能是把关、预防、报告。（√）39.塑性变形是导致变形的因素不存在时，变形金属也能恢复原来的形状和尺寸。（×）40.轧钢机是轧制钢材的机械。（√）41.负公差轧制是按成品的负公差或部分负公差设计成品孔型的轧制过程。（√）42.弹性变形是当导致变形的因素不存在时，变形金属不能恢复原来形状和尺寸。（×）43.后滑是轧件的进口速度小于入口轧辊圆周速度的水平分速度的现象。（√）44.前滑是在轧制过程中，轧件的出口速度大于辊辊圆周速度的现象。（√） 1.热变形是指在再结晶温度以下的变形。（×）2.过烧是由于加热温度过高，金属的晶界发生大变化，同时炉气侵入使晶界氧化，破坏了晶间的结合产生的缺陷。（√）3.热轧带钢厂加热炉为(推钢式)连续加热炉。（√）4.合型厂轧机为预应力轧机。（×）5.加热温度的选择主要依据钢的尺寸和组织结构。（×）6.凡使摩擦力增大的因素有利咬入，温度不利咬入。（√）7.压力加工变形中，变形体变形前后的体积保持不变。（√）8.按被切轧件的温度分，锯机有热锯和冷铸之分。（√）9.折迭内没有氧化铁皮，注意不要将裂纹、划伤判为折迭。（×）10.方、圆钢产生耳子较多，有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的。（√）11.成品检查应用样板和卡尺对各部尺寸进行卡量或抽查，并按标准规定判级。（√）12.波浪根据分布的部位不同，分为中间波浪，单侧波浪和双侧波浪。（√）13.分层是钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中，有肉眼不可的夹杂物，呈褐色。（×）14.锯切后附留在钢材端面上的金属落片为重皮。（×）15.抗拉强度的符号σs，单位MPa。(×)16.连铸坯在凝固时，其冷却强度要比钢锭大。(√)17.量具的分度是指量具刻度尺或刻度盘上相邻两刻线间的距离。(√)18.量具的分度值是指刻度尺或刻度盘上每一分度的代表的测量数值。(√)19.牌号Q235C代表质量等级的字母是“C”。(√)20.牌号Q235C中的字母“C”，表示屈服点数值。(×)21.判定产品合格与否一般要经过三个方面的检验，即专检、自检和互检。(×)22.瓢曲是钢板特有的缺陷。(√)23.所有出口产品出厂前需经商检局检验。(×)24.弯曲超标属于形状不正缺陷。(√)25.弯曲是指轧件在长度方向或宽度方向，呈不平直的现象。(√)26.型钢轧机通常以轧辊的名义直径表示轧机的大小。(√)27.圆形截面的钢材，在同一截面上最大直径与最小直径之差，称为不圆度。(√)28.在现行标准中每批钢材(板)的“尺寸、表面”是逐支(张)检查。(√)29.在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力加工过程叫做轧钢。(√)30.轧钢方法按轧制温度可分为热轧与冷轧。(√)31.如果钢板的表面质量、尺寸、形状都合格，就应判钢板合格。(×)32.专门用测量钢板厚度的计量工具是游标卡尺。(×)33.Q235中的“235”代表含碳量。(×)34.测量时，应力求选用精度最高的量具。(×)35.产品标识是表示产品状态的标记或符号，如：合格、不合格等。(×)36.产品质量检验记录可以为产品的可追溯性作依据。(√)37.长度单位换算1米=106微米。(√)38.钢材的屈服强度用σs表示，单位一般为MPa。(√)39.钢材检验中，技术要求为必保条件。(√)40.钢锭、钢坯、型材、线材、板材通称为钢材。(×)41.钢和生铁都是铁碳合金。(√)42.钢坯沿长度方向呈螺纹壮称为扭转。(√)43.实际生产中得到的钢材尺寸与其公称尺寸的差值叫做公差。(×)44.质量证明书中必须填写标准中所规定的各项理化检验结果。(√)45.在方坯的截面中，一条对角线大于另一对角线称为脱方。(√) 1.达到标准的产品一定是用户满意的产品。（×）2.打完捆的线材盘卷上发现划伤缺陷，可能是在精整打捆工序产生的。（√）3.低合金是指钢中合金元素的总含量一般不超过3.5%。（√）4.负偏差轧制是为了节约金属，提高定尺率。（×）5.钢在不同的温度下有不同的抗拉强度，温度越低，抗拉强度越高。（√）6.钢中含碳量越低，一般说硬度越低。（√）7.钢中含碳量越高，钢的质量越好。（×）8.钢中加入V、Ti等合金元素能阻止奥氏体晶粒长大。（√）9.公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸。（√）10.含碳量大于2%的铁碳合金为钢。（×）11.精度为0.02mm的游标卡尺，游动尺上每一刻度的值为0.02mm。（√）12.弯曲是轧件在长度或宽度方向的不平值，呈曲线状的总称。（√）13.细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。（√）14.线材取样可在头部进行。（×）15.线材头尾的缺陷部分应切除。（√）16.性能不合格都是由于冶炼原因造成的。（×）17.一般轧钢生产工艺流程包括四大工序：原料准备、加热、轧制、精整。18.在成品库发现轧件上有耳子缺陷，应当先从精整工序进行查找原因。（×）19.在线材冷却和包装之前即在高温状态下，对线材尺寸规格表面质量的检查称热检。（√）20.钢材的在线检查一般采用人工检查。（×）21.方轧件四角不成90o直角，矩形轧件成为平行四边形或梯形、菱形产生脱方或脱矩。（√）22.型材在长度方向上不平直即是弯曲度。（×）23.镰刀弯是指扁平轧件的正向弯曲。（×）24.扭转是指轧件在孔型中压下不对称，产生扭转力矩，使轧件扭转。（√）25.对钢的性能来说，下屈服点较上屈服点稳定。（√）26.抗拉强度表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最小能力。（×）27.当伸长率百分数愈大，塑性愈好。（√）28.公称尺寸围绕实际尺寸上下波动。（×）29.从数学上讲，公差没有方向性。（√）30.标准是工业生产中，对产品质量、规格及其检验方法等方面所做的统一的技术规定。（√）31.我国标准体系由国家标准、行业标准、企业标准三级标准组成。（×）32.国家标准都是强制性标准。（×）33.取样是为了对产品质量进行检验。（√）34.成品最终综合判定主要对钢材外在质量的判定。35.质量证明书是处理质量异议的凭证之一。（√）36.质量证明书是产品的通行证。（√）37.游标卡尺测量钢材尺寸精确度可达0.2mm。（×）38.千分尺套筒表面刻度为每格0.5mm。（×）39.质量证明书是向客户提供产品质量特性的保证。（√）40.国家对产品实施监督取样检验，属验证性检验。（√）41.监督取样可取双倍样进行复验。（×）42.试样切取的数量以满足检验项目要求为前提。（√）43.试样在钢产品上切取仅保持外观合格，而可以不考虑尺寸合格。（×）44.试样的切取只有规定位置要求，而不考虑方向性。（×）45.产品的综合判定就是对尺寸、表面的检查。（×） 1.质量证明书是处理质量异议的凭证之一。（√）2.质量证明书是产品的通行证。（√）3.游标卡尺的精确度可达到0.001mm。（×）4.游标卡尺由一个钢制主刻度尺和一个钢制游动刻度尺构成。（×）5.使用游标卡尺要用力拧紧螺丝，读数才准。（×）6.千分尺的芯杆旋转一套圈，套筒移动1mm。（×）7.有害元素P含量高易引起热脆。（×）8.活套是消除轧制中各种动态干扰引起的尺寸波动、张力波动。（√）9.高压水除磷主要是清除坯料表面夹杂物。（×）10.轧制温度高有利于喂钢咬入。（×）11.连轧的平衡条件破坏会产生缠辊。（×）12.板带生产精轧采用菱方孔型轧轧制。（×）13.轧制后的宽度与轧制前的宽度之差就是压下量。（×）14.研究宽展的目的是防止宽展过大及不足。（√）15.酸洗是热轧工序之一。（×）16.拉拨属冷加工，但不属金属压力加工。（×）17.以轧辊的名义直径或人字齿轮机座中两相邻齿轮的中心距表示。（√）18.45钢用阿拉伯数字表示平均含碳量的千分之几。（×）19.低碳钢的含量应小于0．60%。（×）20.强制执行标准鼓励企业采用。（×）21.普园标牌应有生产许可证代号。（×）22.质量方针是一个组织的最高管理者正式发布的该组织总是质量宗旨和方向。（√）23.搬运过程中保护好产品包装上的标识，防止丢失或损坏。（×）24.晶体结构形成的过程为结晶。（√）25.在非晶状态下，物质的原子是杂乱无章排列的。（√）26.晶体是物理性质取决于相对于它们的晶轴所进行测量方向。（√）27.固态金属由许多形状不规则的晶体组成。28.铸锭表面部位为轴大晶粒。（×）29.过冷度是一个恒定的值。（×）30.纯铁的熔点为1495℃。（×）31.渗碳体的熔点为1227℃。（√）32.化学成分是决定淬火温度最主要的因素。（×）33.回火一般就成为淬火后必不可少的后续工序。（√）34.时效是金属材料的性能随时间的延长而发生变化的现象。（√）35.变形是在一定力学条件下进行的。（√）36.所有的变形受到变形程度、变形温度和变形速度的影响。（×）37.变形的程度增加引起变形潜能降低。（×）38.变形速度升高，变形抗力减小。（×）39.金属塑性的大小可用金属在断裂前产生的屈服来表示。（×）40.一般来说，温度的升高使金属的塑性降低。（×）41.随变形速度的升高，金属塑性下降。（×）42.铸锭尺寸（体积）越大，其塑性越差。（√）43.屈服极限是随变形条件而变化的。（√）44.其他条件相同时，金属晶粒越粗其强度越高。（×）45.变形程度的增加，变形抗力显著增加。（√）46.变形体的质点有流向阻力最小的方向。（×）47.凡使摩擦力增大的因素有利咬入。（√）48.宽展由滑动宽展、翻平宽展及鼓形宽展三部分组成。（√） 1.轧辊直径增加，宽展减小。（×）2.轧件水平速度小于轧辊水平速度分量的现象叫后滑。（×）3.轧制过程中，其它因素相同时，轧辊直径越大，咬入角越大。（×）4.热轧可使晶粒细化和夹杂破碎，使产品组织均匀。（×）5.冷轧工艺是指低于常温度的轧制产品生产。（×）6.在一定的变形或加热温度下，保温时间越长，再结晶温度越低。（√）7.全氧罩式退火，产品深冲性好。（√）8.线材的冷却要求得到索氏体组织。（√）9.“斯太尔摩”冷却线大多采用延迟型。（×）10.HC-6辊轧机是在支承辊和工作辊之间加入一对能够沿着轧辊轴向相对移动的中间辊。（√）11.罩式退火炉利用保护气体中的氧气，使带钢获得光亮效果。（√）12.冷连轧过程APC系统是厚度自动调节系统。（×）13.在含碳高的钢中硅能增加钢的脆性。（√）14.钼能使钢的晶粒细化，不能增加不锈钢抵抗酸和碱的能力。（×）15.氮对钢的影响与磷相似，能引起钢的冷脆。（√）16.JIS产品牌号“SPCE”表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带。（√）选择题1．简单断面的型材有（C）。A、槽钢B、重轨C、圆钢D、工字钢2．薄板的尺寸范围为（A）。A、0.2－4.0mmB、0.3－3mmC、0.4－5mmD、0.2－3mm3．小型生产系统年产量在（A）吨以下。A、30万B、40万C、50万D、55万4．轧制方法有（C）。A、锻压B、挤压C、纵轧D、冲压5．一般变形速度升高，变形抗力（B）。A、降低B、升高C、不变6．压力加工变形中，变形体变形前后（C）保持不变。A、高度B、面积C、体积D、长度7．在变形过程中，变形体的质点流向阻力（B）的方向。A、最大B、最小C、相同D、不确定8．连轧条件破坏就会产生（D）。A、等于B、小于C、大于D、拉钢或堆钢9．简单轧制过程中，上轧辊直径（A）下轧辊直径。A、等于B、小于C、大于10．η、ω、μ分别为压下、宽展、延伸系数η·ω·μ=（B）。A、OB、1C、2D、311．有利于咬入的因素有（D）。A、辊径小B、压下量大C、温度高D、摩擦力大12．前滑是轧件水平速度（B）轧辊水平速度分量的现象。A、小于B、大于C、等于D、小于，等于13．摩擦系数增大时，前滑值（C）。A、减小B、不变C、增大D、不确定14．连轧过程必须满足的条件是轧线上每一机架轧件通过的秒流量维持（A）。A、不变B、越来越大C、越来越小D、时大时小15．连轧过程前一机架的轧件出辊速度必须（A）后一机架的入辊速度。 A、等于B、小于C、大于D、小于或等于1．连轧过程必须满足前机架的前张力（C）后机架的后张力。A、小于B、大于C、等于D、小于或等于2．加热时间的确定主要依据是原料（D）和尺寸。A、形状B、缺陷C、冶炼方式D、化学成份3．加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化气氛愈强，金属产生氧化铁皮就（B）。A、愈薄B、愈厚C、没变化4．硅锰弹簧钢的加热温度1250℃，过烧温度为（C）℃。A、1470B、1490C、1350D、12805．热变形是指在再结晶温度（A）的变形。A、以上B、以下C、相等温度6．热力学条件有（D），变形速度和变形程度。A、塑性B、变形抗力C、屈服点D、变形温度7．碳钢的加热温度一般在（A）以上。A、1200℃B、1100℃C、1050℃D、1080℃8．在冷床上或辊道上喷水或喷雾冷却或将钢材浸入水中强制冷却属（C）冷却方式。A、空冷B、堆冷C、水冷D、缓冷9．采取空冷，用控制气流控制（D）。A、终轧温度B、弯曲度C、氧化铁皮D、冷却速度10．热轧产品的精整是钢材轧后的切断（A）等。A、矫直B、弯调辊缝C、控制加热温度D、换孔型11．（D）是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序。A、正火B、回火C、淬火D、退火12．板带钢宽高比大，散热面积大，温度（A）。A、波动大B、稳定C、保持状态13．板带钢宽度大，厚度薄，（C）的不均匀变形都将影响带钢板型。A、较大的B、适当的C、微小的D、没有14．板型是指板带钢的外观形状，钢板要（D）。A、波浪B、瓢曲C、塔形D、平直15．板带钢的表面要（D）。A、麻坑B、分层C、印痕D、光洁16．万能轧制法广泛用于（D）生产。A、圆钢B、线材C、管材D、H型钢17．平辊轧制的优点是（A）。A、减少换辊次数B、轧制能耗高C、共用性不高D、使用寿命短18．引起型钢产生歪扭和变形的原因是型钢各部位在冷却过程中（A）。A、温度不均B、未空步C、未空水D、未风冷19．板型控制技术有（D）。A、控制冷却B、低温轧制C、连续轧制D、大凸度支持辊轧法20．增加刚性的轧机有（D）轧机。A、可递式B、三辊劳特式C、连续式D、短应力21．飞剪按剪切轧件的部位可分为定尺飞剪和（D）飞剪。A、圆盘B、平行刃片C、斜刀片D、切头22．热锯机由（C）机构，进给机构和移位机构组成。A、砂轮B、曲柄C、锯切D、滚筒23．矫直就是使钢材的弯曲部位承受相当大的（D）弯曲或拉伸，达到平直。 A、正向B、垂直C、平行D、反向1．卷取机为（C）提供有利条件。A、节约成本B、提高轧制速度C、改善板型D、提高终轧温度2．结疤产生的原因是（A）。A、钢坯未清理B、孔型C、加热温度D、冷却3．切割缺陷有（A）。A、压扁B、搭焊C、缺肉D、飞边4．矫伤在冷矫过程中造成的表面刮痕、伤痕，呈（B）分布。A、无规律B、周期性C、无周期性5．型钢断面形状不正产生部位是（C）。A、冷床B、加热炉C、导卫D、剪切机6．弯曲的特征有（C）。A、点状B、直线状C、波浪形D、块状7．方、圆钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致会产生（D）。A、裂纹B、耳子C、折迭D、扭转8．成品孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过流满，多产生（A）。A、双边耳子B、折迭C、划线D、缺肉9．轧件进入成品时由于金属量不足，造成孔型充填不满，产生（C）。A、耳子B、裂纹C、缺肉D、划线10．划伤的缺陷的特征（C）。A、点状B、块状C、弧状D、凹坑11．氧化铁皮压入钢材表面，冷却后氧化铁皮脱落形成（D）。A、耳子B、划伤C、凸起D、凹坑12．成品前孔某一道次轧件出现耳子，再轧形成（A）。A、折迭B、划线C、裂纹D、耳子13．轧件表面啃伤或划伤，再轧形成（C）。A、耳子B、划线C、折迭D、裂纹14．轧件各部延伸系数不一致产生（C）。A、耳子B、划线C、边浪D、裂纹15．钢坯有裂缝或皮下气泡，非金属夹杂物，经轧制破裂暴露产生（C）。A、划线B、折迭C、裂纹D、弯曲16．带钢辊型曲线不合理，轧辊磨损不均，易产生（C）。A、折迭B、夹层C、波浪D、裂纹17．一般由钢坯轧成型材采用（A），需要较多的孔型。A、孔型轧辊B、凸度轧辊C、支持辊D、夹送辊18．板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露，易产生（D）。A、瓢曲B、边浪C、夹层D、边裂19．带钢有较大的镰刀或板型不好，易产生（C）。A、松卷B、扁卷C、塔形D、夹层20．卷取张力设定不合适，易产生（B）。A、扁卷B、松卷C、塔形D、夹层21．钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷（A）。A、扁卷B、松卷C、塔形D、夹层22．轧机调整不良，两边压下量不一致，易产生（C）。A、中间波浪B、单侧波浪C、镰刀弯D、楔形23．轧件温度不均，轧制过程变形不均，易产生（B）。A、边浪B、瓢曲C、镰刀弯D、楔形 1．钢的总产量中，（D）以上的钢都需经轧制成材。A、50%B、60%C、80%D、90%2．钢管按生产方法分为无缝钢管和（A）。A、焊管B、圆钢C、螺纹钢D、方钢3．轧制时，轧件通常依赖工作辊给它的（A），使其进入辊缝。A、摩擦力B、拉力C、平衡力D、内力4．变形的可能有（C）。A、三向压缩B、三向延伸C、一向压缩、一向延伸D、二向压缩、二向延伸5．金属塑性的大小，可用金属在断裂前产生的最大（A）来表示。A、变形程度B、变形速度C、变形温度D、外力6．宽展由滑动宽展，翻平宽展和（D）三部分组成。A、自由宽展B、限制宽展C、强迫宽展D、鼓形宽展7．实践证明，轧件氧化铁皮使摩擦增加，而使宽展（B）。A、减少B、增加C、不变8．步进式连续加热炉的优点是（A）。A、加热均匀B、加热温度高C、不氧化D、成本低9．热轧过程是（C）和再结晶两个相互进行的过程。A、宽展B、延伸C、加工硬化D、压下10．热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（B）。A、酸洗B、精整C、退火D、锯切11．轧制板带时要特别注意板型，并且尽量（A）轧制压力。A、减小B、增加C、不考虑12．热轧带钢经粗轧机轧制之后，在入粗轧机前应使温降（B）。A、越大越好B、越小越好C、滑波动为好13．成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，而产生（A）。A、耳子B、折迭C、划线D、裂纹14．钢材的性能主要取决于钢材的组织结构和（A）。A、化学成分B、坯的尺寸C、表面质量D、包装15．当导致变形因素不存在时，变形金属不能恢复原来的形状和尺寸为（B）。A、弹性变形B、塑性变形16．按钢材的断面形状，钢材可分为板材、（D）线材、管材四类。A、热带B、冷带C、圆钢D、型材17．一根轧件同时在（D）机架上轧制称连续轧制。A、一个B、三个以上C、两个D、两个或两个以上18．炉气中（A）气体与钢的表面上的碳作用，降低表面层含碳量的现象叫脱碳。A、氧化性B、还原性C、惰性19．控轧控冷工艺可以（A）。A．提高强度和塑性B．提高强度、降低塑性C．降低强度和塑性D．降低强度20．采用人工通风方法增强空气对流，加强钢材冷却速度是（B）A．空气冷却B．强制冷却C．喷水冷却D．堆冷21．矫直使弯曲部位产生（C）变形。A．弹性B．塑性C．弹塑性D．永久22．不使用卷取机的品种有（D）。A．冷带B．热带C．弹簧扁钢D．线材23．精整卷取机主要用于（D）。A．平整机B．可逆轧机C．连轧机D．重卷24．满足线材坯料加热要求的是（D）。 A．首尾温差大B．氧化铁皮多C．温度不均D．尾部温度稍高1．线材轧机的高速是通过（D）得到的。A．大辊径、高转速B．小辊径、低转速C．大辊径、低转速D．小辊径、高转速2．线材从坯料到成品总延伸（B）。A．较小B．较大C．不大不小D．偏小3．2005年止线材实用最高轧制速度为（D）m/s。A．90B．100C．110D．1204．线材连续轧制的优点是（B）。A．增大头尾温差B．轧制时间缩短C．轧制时间加大D．节约金属5．控轧控冷工艺可以（A）。A．提高强度和塑性B．提高强度、降低塑性C．降低强度和塑性D．降低强度6．相同条件下，合金钢的宽展（C）普碳钢的宽展。A．小于B．等于C．大于D．不确定7．轧制压力是（A）作用力在垂直方向的投影。A．金属对轧辊B．轧辊对金属C．金属对辊道D．辊道对金属8．不影响连轧平衡的条件是（D）。A．秒流量体积为常数B．入口速度等于出口速度C．张力为常数D．压下量为常数9．加热时间的确定主要是依据原料的（C）和尺寸。A．长度B．宽度C．化学成份D．厚度10．冷料装炉后开始应慢速加热，当温度大于（C）0C后，可以用较快的加热温度。A．500B．600C．700D．80011．热轧可使夹杂（B）、偏析减小，使产品组织均匀。A．集中B．破碎C．无变化D．变厚12．板带钢冷轧末架主要是（A）。A．控制板型B．控制消耗C．控制轧制速度D．控制变形温度13．板带材（C）微小变化势必引起使用性能和金属消耗的巨大波动。A．宽度B．长度C．厚度D．重量14．瓢面度普通薄板每米长不大于（C）A．10mmB．15mmC．20mmD．25mm15．（B）是单位体积的表面积最大的一种钢材。A．型材B．板带钢C．线材D．管材16．只要求具备较好的工艺性能。A．一般结构钢板B．高温合金板C．不锈钢D．硅钢板17．型钢按产品（C）分为大型、中型、小型材。A．断面形状B．材质C．断面尺寸D．用途18．用作建筑材料的线材直径为（C）mm。A．φ6-φ10B．φ8-φ10C．φ6-φ32D．φ8-φ3019．作为拉拨原料的线材直径为（D）mm。A．φ4-φ6B．φ5-φ8C．φ6-φ9D．φ5-φ920．近年来，对线材轧后的冷却采取（A）使线材氧化铁皮厚度大大减小。A．控制冷却法B．空冷C．缓冷D．水冷21．高精度棒、线、型材和管材可以（B）加工件切削量。A．增加B．减少C．不确定影响D．不会影响22．低温轧制是保证终轧温度的前提下，尽量使（B）降低。A．加热温度B．开轧温度C．剪切温度D．吐丝温度23．型钢生产采用（A）轧机，以增加轧机刚性，保证产品较小的公差范围。A．预应力B．万能C．可逆D．轨梁24．斜刀片剪切机一般上刀片是（C）。 A．平行的B．水平的C．倾斜的D．弧形的1．飞剪机是用来（A）剪切运动着的轧件。A．横向B．纵向C．斜向D．各向2．飞剪按照被剪切轧件的温度有热切与（A）之分。A．冷切B．切头C．切定尺D．切尾3．用（C）切断异形断面轧件会产生挤压变形。A．锯机B．热锯机C．剪切机D．冷锯4．矫直机不能消除的缺陷为（D）。A．弯曲B．中间瓢曲C．波浪弯D．折迭5．全数检验是（A）检验。A．百分之百B．抽样C．专业D．流动6．抽样检验是对一批产品按一定的数量抽取（B）。A．总体B．样本C．合格品D．不合格品7．“金杯奖”实物质量检查属（B）检验。A．抽查型B．评价型C．仲裁型D．第二方8．型钢轧件划伤再轧形成（C）。A．裂纹B．划线C．折迭D．划痕9．型钢成品前孔来料过大或成品孔压下量过大产生（D）。A．凸起B．结疤C．单边耳子D．双边耳子10．顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂为（C）。A．折叠B．划伤C．裂纹D．轧痕11．千分尺套筒每旋转一个刻度，芯杆移动（A）。A．0.01mmB．0.02mmC．0.03mmD．0.04mm12．千分尺套筒上每刻度为（B）。A．0.1mmB．0.5mmC．0.2mmD．0.3mm13．游标的每一刻度为（B）。A．0.8mmB．0.9mmC．0.7mmD．0.5mm14．牌号为“45”钢技术条件标准号（A）。A．GB699B．GB700C．GB1499D．GB70215．屈服点的单位是（B）。A．JB．MPaC．无单位D．N16．Q235-B中“B”冲击试验温度为（A）。A．200CB．00CC．-200CD．300C17．牌号中完全脱氧的字母表示为（B）。A．FB．ZC．BD．TZ18．优质碳素结构钢用阿拉伯数字表示平均含（A）量的万分之几。A．碳B．锰C．硅D．磷19．带钢冷轧生产的按机架排列方式可分为单机架可逆式与多机架（A）两种方式。A．连续式B．横列式C．纵列式D．可逆式20．质量管理原则之一以（A）为关注焦点。A．顾客B．供应商C．员工D．干部21．铸铁具有良好的（A）。A．铸造性B．加工性C．塑性D．焊接性22．碳含量的增加，塑性指标（B）。A．增加B．降低C．增大D．增多23．碳钢可以通过（C）获得所需的组织和性能。A．切削B．焊接C．热处理D．锯切24．柔软性是物体的（A）指标。 A．强度B．塑性C．冲击D．弯曲1．一般情况下，纯金属比合金的塑性（B）。A．差B．好C．相同D．差异小2．温度的升高使金属的塑性（B）。A．保持不变B．升高C．减少D．降低3．磷含量超过（A）时，冷脆现象明显。A．0.1%B．0.15%C．0.25%D．0.30%4．压应力使金属中的气孔等缺陷对塑性变形的有害影响（B）。A．增加B．减弱C．加大D．不变5．在变形过程中，变形体的质点流向（C）最小的方向。A．外力B．约束力C．阻力D．磨擦力6．绝对宽展是变形后（A）与变形前的差。A．宽度B．长度C．高度D．弧度7．生产中轧件压下量大或温度（B）等有时产生打滑。A．过低B．过高C．偏低D．降低“HB”代表（B）硬度。A．洛氏B．布氏C．肖氏D．维氏8．质量证明书中的尺寸规格属（A）。A．公称尺寸B．实际尺寸C．允许尺寸D．实测尺寸9．实际生产（C）达到公称尺寸。A．易于B．不能C．难于D．都能10．没有方向性的为（D）。A．正偏差B．负偏差C．偏差D．公差11．碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧条钢技术条件规定从实际尺寸算起，清理深度不得　　　　　　　　　超过该尺寸允许（B）等。A．正偏差B．负偏差C．偏差D．公差12．不经热处理交货的有（A）。A．热轧B．正火C．退火D．调质13．按钢材公称和比重计算出来的重量为按（B）交货。A．实际重量B．理论重量C．实际质量D．理论质量14．企业标准（B）国家标准。A．宽于B．严于C．高于D．等同于15．无须分为强制性和推荐性的标准为（D）标准。A．国家B．行业C．地方D．企业16．外形缺陷有（C）。A．裂纹B．气泡C．镰刀弯D．夹杂17．工艺性能主要的（D）等。A．屈服点B．抗拉强度C．晶粒度D．冷弯18．质量证明书是向客户提供（C）的保证。A．数量B．包装C．产品质量特性D．运输安全19．生产检验取样是（B）。A．监督取样B．验收取样C．不能取双倍样D．第三方检验样20．不符合成品钢材取样的原则的有（D）。A．按规定的位置取样B．按规定的方向取样C．钢产品的尺寸和外观合格D．取样数量随意21．在线检查判定主要是（D）。A．机械性能B．工艺性能C．物理性能D．外形及标记22．第三方检验取样属（A） A．监督取样B．验收取样C．可多次取样D．生产质量控制取样1．钢材差别（C），不能分为若干质量等级。A．表面质量B．尺寸偏差C．外形及标记D．工艺性能2．游标卡尺的精确度可达（D）。A．0.2mmB．0.3mmC．0.4mmD．0.1mm3．千分尺测微螺纹的螺距为（C）。A．0.1mmB．0.3mmC．0.5mmD．0.7mm4．千分尺的测量精度一般为（B）。A.0.1mmB.0.01mmC．0.2mmD．0.02mm5．千分尺、游标卡尺使用（A）应送检。A.半年B.1年半C．两年D．两年半6．千分尺、游标卡尺校验后有（A）方可使用。A．使用合格证B.禁用证C.通行证D.许可证7．部门级记录编写字母（D）。A．DB．CC．AD．B8．按性质和用途分产品标准属（B）。A．基础标准B．技术标准C．管理标准D．工作标准9．国家强制性标准代号为（B）。A．GB/TB．GBC．YBD．JIS10．质量管理体系是由（C）构成的。A．活动B．子系统C．过程D．程序11．质量体系文件通常分为（C）层次。A．单个B．两个C．三个D．四个12．凡不符合原计划产品标准，但符合其它产品标准的钢材为（D）。A．合格品B．让步产品C．不合格品D．改判品13．反映钢材生产过程中原料利用程度的指标（B）。A．合格率B．成材率C．等级品率D．废品率14．不是切割缺陷的为（A）。A．折叠B．锯伤C．毛刺D．压扁15．结疤下常有（B）。A．金属片B．非金属夹杂物C．氧化铁皮D．凸块16．国家质量监督检验是（C）检验。A．第一方B．第二方C．第三方D．入厂17．冷却板带钢最主要的热处理工序是（B）。A．正火B．退火C．回火D．淬火18．型材轧制采用（B）轧辊。A．平辊B．孔型辊C．S型辊D．凸度辊19．板带材尺寸精度高主要指（C）精度。A．长度B．宽度C．厚度D．弧度20．是热轧生产中断面最小，长度最长而且成盘卷状态交货的产品。A．线材B．板带C．管材D．型材21．型钢主要靠（A）方法生产。A．热轧B．冷轧C．锻压D．冲压22．板带轧机以（C）辊身长度表示。A．支撑辊B．夹送辊C．工作辊D．地辊23．用于将轧件剪切成规定尺寸的机械为（C）。A．锯机B．轧机C．剪切机D．矫直机24．最大轧制速度高于（C）的轧机为高速轧机。 A．20m/sB．30m/sC．40m/sD．50m/s1．加热工序产生的缺陷有（C）。A．尺寸超差B．结疤C．过烧D．划线2．坯料加热的目的是（C）。A．增产B．降耗C．提高坯料D．减少磨擦3．按定尺要求将钢材锯切成固定长度为（A）。A．定尺长度B．信尺长度C．通常长度D．短尺长度4．钢含碳量一般不超过（B）。A．1%B．2%C．3%D．3.5%5．钢不具有（D）特性。A．塑性B．韧性C．可锻性D．脆而硬6．优质钢P、S含量应（B）。A．小于0.045%B．不大于0.035%C．不大于0.05%D．不大于0.03%7．中碳钢的碳含量范围为（D）。A．小于0.25%B．小于0.15%C．小于0.20%D．0.25-0.60%8．低合金钢合金元素总含量为（B）。A．不大于2%B．不大于5%C．不大于3%D．不大于4%9．低合金结构钢按用途分属（A）。A．建筑及工程用钢B．结构钢C．工具钢D．电工用钢10．弹簧钢按用途分属（B）。A．建筑及工程用钢B．结构钢C．工具钢D．电工用钢11．决定碳钢性能的主要元素是（A）。A．CB．MnC．SiD．P12．碳在钢中的主要作用是（A）。A．提高强度B．改善塑性C．改善组织D．晶粒粗大13．低合金高强度钢保证一定强度的条件下（B）碳含量是有利的。A．提高B．降低C．增加D．不限制14．元素是不锈钢的主要合金元素之一。A．铬B．碳C．锰D．铜15．牌号冠以“G”表示（D）。A．碳素钢B．工具钢C．弹簧钢D．滚珠轴承钢16．优质碳素结构钢牌号是用阿拉伯数字表示平均含碳量的（C）。A．百分之几B．千万之几C．万分之几D．十分之几17．碳素结构钢用屈服点数值或（C）作为牌号的主要表示方法。A．塑性B．硬度C．抗拉强度值D．冲击值18．牌号冠以“T”代表（C）。A．结构钢B．弹簧钢C．工具钢D．轴承钢19．理想金属的原子是（B）排列的。A．无规则B．有规则C．正方体D．圆形20．变形的程度对时间的变化率是（B）。A．变形温度B．变形速度C．变形抗力D．变形过程21．金属的塑性是（B）。A．固有的本质B．一种状态C．柔软性D．强度指标22．金属学研究各种材料的成分，组织结构和（　Ｄ　）之间的关系。A．晶粒B．晶界C．固溶体D．性能23．简单金属是指（Ｄ）。A．合金B．弹簧钢C．轴承钢D．含杂质少的纯金属24．材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（Ｃ）。 A．不等B．不确定C．相等D．无法测量1．不同的金属的晶体结构（Ａ）。A．相同B．不同C．大致相同D．不可比较2．金属的实际结晶温度总是（Ａ）理论结晶温度。A．低于B．高于C．等于D．不小于3．金属结晶时冷却速度越大，过冷度就（Ｂ）。A．越小B.越大　C．等于D．不小于4．合金的状态是由化学成分，（Ｃ）和压力决定的。A．组织B．结构C．温度D．密度5．碳钢是（Ａ）和碳组成的合金。A．铁B．锰C．硅D．铜6．铁素体是碳原子溶入到（Ａ）立方晶体形成的间隙式固溶体。A．体心B．面心C．密集六方D．化合物7．亚共析钢的含碳量（Ｃ）0.77％。A．等于B．大于C．小于D．不小于8．渗碳体的分子式是（Ａ）。A．Fe3CB．FeOC．Fe3O2D．Fe3O49．珠光体常用（Ｂ）表示。A．Fe3CB．ＰC．αD．β10．莱氏体常用（Ｂ）表示。A．ＰB．ＬｄC．Fe3CD．Ａ11．铁素体的性质（Ｄ）。A．硬而脆B．强度高C．硬度高D．塑性好12．渗碳体的性质，硬度为ＨＢ＝（Ｄ）Ｋg/ｍｍ２。A．５００　B．６００　C．７００　D．８００13．一般水淬应比油淬的回火温度（Ａ），才能达到相同的回火硬度。A．高　B．低　C．相同　D．略低14．钢的表面热处理，是改变表面层匠（Ｂ）。化学成份B．组织状态C．光洁度D．氧化铁皮15．钢的表面热处理，使表面获得（Ａ）。A．高硬度　B．高塑性　C．高韧性　D．弯曲性能16．时效是金属材料的（D）随时间延长发生变化的现象。A．外力　B．内力　C．变形　D．性能17．冷弯型钢是在冷状态下把（B）逐步弯曲成型。A．管材　B．带钢　C．线材　D．型材18．在一个钢铁企业可同时生产板带钢、型钢或钢管的生产系统是（C）生产系统。A．大型B．合金　C．混合　D．板带19．连铸坯向（C）和直接轧制方向发展。A．保温B．均热　C．热装热送　D．减少20．应用（A）提高了轧制生产中的高技术含量。A．控制控冷B．横轧　C．纵轧　D．斜轧21．新型轧制设备不包括（D）。A．万能H型钢轧机B．HC轧机　C．高速无扭线材轧机　D．复二重轧机22．大截面材料变为小截面材料的常用加工用（B）方法。A．拉拨B．轧制　C．挤压　D．冲压23．不使用模具的锻压加工是（A）。A．自由锻B．模锻　C．冲压　D．深冲压24．压力加工中加工设备可动部分对工件的力是（A）。 A．主动力B．重力　C．摩擦力　D．反作用力1．压力加工中阻碍工件整体移动的力是（C）。A．主动力B．重力　C．正压力　D．反作用力2．轧制时，轧件依赖于工作辊给它的（C）便其进入辊缝。A．正压力B．作用力　C．摩擦力　D．重力3．一般规定拉应力为（C）。A．非负B．非正C．正D．负4．当P含量大于（C）时，钢将完全变成脆性。A．0.1%B．0.2%　C．0.3%　D.0.4%5．磷在冷状态下，可使钢的塑性下降产生（C）现象。A．红脆B．热脆　C．冷脆　D．蓝脆6．钢中碳含量增加1%，其强度极限提高（D）N/mm2A．20-30B．30-40　C．40-50　D．60-807．钢中锰含量增加0.1%，其强度极限可提高（C）N/mm2A．30B．20　C．36　D．468．轧制单位压力是（A）承受载荷的强度。A．接触面积上B．宽展上　C．延伸上　D．压下上9．轧制单位压力的大小决定于金属变形抗力的大小和（B）条件。A．咬入B．轧制C．力学D．热力学10．步进式连续加热炉具有加热（D）。A．水印B．不便检修C．不均匀　D．均匀11．碳素钢0.2%C加热温度（C）。A．12200CB．11200CC．13200C　D．14200C12．硅锰弹簧钢的过烧温度是（D）0C。A．1470B．1490C．1370　D．135013．终轧温过高会（B）钢材的机械性能。A．增加B．降低C．不影响　D．略略影响填空题1、在钢的生产总量中，除少部分用铸造和锻造法制成器件外，其余(90%)以上的钢都需经轧制成材。2、炼钢与轧钢的衔接形成(连铸连轧)。3、型钢按其断面形状可分为简单断面和(复杂断面)。4、钢板按厚度分为厚板、(薄板)和箔材三大类。5、钢管按生产方法分为(无缝钢管)和有缝钢管两大类。6、根据轧制温度轧制分为(冷轧)和热轧。7、压力加工变形是在一定的变形程度，一定(变形温度)和一定的变形速度条件进行的。8、轧制过程必须满足的条件是轧制线上的每一机架轧件通过的(秒流量)维持不变。9、一般加热过程为预热、加热和(均匀)三个阶段。10、热轧后的冷却方式有(空冷)、水冷、堆冷及缓冷等。11、板带钢的质量要求：尺寸精度高、(板型要好)、表面质量、性能好。12、板与带的主要区别是成张轧制的为板，成卷轧制的为(带)。13、型钢轧机的标称方式是轧辊的(名义直径)或人字齿轮机座中相邻齿轮中心距表示。14、飞剪机按两个刀片相对位置有平行刀片和斜刀片及(圆盘刀片)之分。15、卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷取成卷以便于(贮存)和运输。16、辊式钢板矫直机通常由机架、(辊子部件)、调整装置和传动装置等几部分组成。 17、轧机组成：轧机本体与(主体传动装置)、机架辊、换辊装置、吊具构成轧机主机列。18、酸洗的主要功能之理清除轧卷表面(氧化铁皮)。19、罩式退火炉的主要功能之一是消除带钢冷加工变形后的(加工硬化)。20、表面夹杂一般呈点状、块状和(条状)分布。21、裂纹缺陷一般呈直线形，有时呈(“Y”形)。22、弯曲是型钢沿垂直或水平方向呈现(不平直)的现象。23、钢带波浪是沿钢板的轧制方向呈高低起伏的(波浪形)现象。24、钢卷未卷紧，层与层之间有(间隙)称松卷。25、镰刀弯是沿钢带(长度方向)的水平面上向一边瓢曲。26、钢卷的(纵横部分)同时在同一个方向出现翘曲称瓢曲。27、塌卷是成品卷内径成椭圆或(半椭圆)状态。28、钢铁工业的三个主要过程是炼铁、炼钢和(轧钢)。29、轧机的主要设备包括(主电动机)、主传动装置和工作机座三部分。30、轧辊一般由辊身、辊颈和(辊头)三部分组成。31、机架的形式有开式和(闭式)两种。32、轧钢生产系统按生产规模分为大型、(中型)和小型生产系统。33、一般年产量在100万吨以上称大型生产系统，年产量在(30至100万吨)为中型生产系统。34、压力加工时，必须对变形休施以(外力)，使金属质点发生位移，产生塑性变形。35、研究宽展的意义是防止对金属宽展估计过大或不足时，产生侧面凹进的“缺肉”或使侧面(凸出)的耳子。36、实践证明，轧件氧化铁皮使摩擦增加，而使宽展(增加)。37、连轧的条件破坏就会产生拉钢或(堆钢)。38、压下量增大，金属延伸系数增大，所以前滑值(增大)。39、在轧制工艺设计时，必须用(轧制压力)来计算设备备件的强度和轧制功率。40、加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化性气氛(愈强)。41、热变形的主要任务是(金属成形)和改善其性能。42、热力学条件即变形程度、(变形温度)和变形速度。43、热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、(轧制)、精整。44、一般由钢坯轧成型材，采用(孔型轧辊)，需要较多的孔型。45、由于板带钢宽高比大，散热面积大，(温降快)，温度波动明显。46、降低温轧制是在保证终轧温度的前提下，尽量使(开轧温度)降低。47、引起型钢产生歪扭和变形原因是型钢各部分在冷却过程中(温度不均)。48、型钢生产中的高精度轧制，主要在于轧机的(自动控制)和轧机结构。49、HC轧机是高性能(板型控制)轧机的简称。50、板带轧机支持辊有辊套，用高压油来控制辊套鼓凸的大小以调整(辊型)。51、型钢轧机机座布置方式分为：横列式、纵列式、布棋式和(连续式)。52、采用(预应力)轧机，以增加轧机刚性。53、板带轧机的标称一般是以工作辊的(辊身长度)表示。54、剪切机用于将轧件剪切成(规定尺寸)的机械。55、辊耗是生产(一吨)合格的轧制品耗用的轧辊重量。56、轧槽是刻在一个轧辊上用来轧制轧件的(凸棱)或凹槽。57、使轧件横向移动并(冷却)的设备是冷床。58、一根轧件同时在(两个)或两个以上的机架中轧制为连续轧制。59、(两辊环)之间的间隙为辊缝。60、钢材是经压力加工成(各种形状)的材料。 计算题1、某厂生产Φ10园钢，原料552方坯，长度1.8m，经第一道次，轧成35×66矩形坯，试计算△h，△B及ε1、ε2为多少？解：已知H=55；B=55；L=1.8×103；h=35；b=66据△h=H-h=55-35=20（mm）△B=b-B=66-55=11（mm）又ε1=(H-h)/H×100%=20/55×100%=36.4%ε2=(b-B)/H×100%=11/55×100%=20%答：略。2、某厂试生产期间，某月使用钢锭8802.58t，其中间废品427.9t，生产合格钢带产量为7075.65t，试计算钢带成材率？解：合格已知：G=8802.58t；Q=7075.65t成材率b=Q/G×100%=7075.65/8802.58×100%=80.4%答：略。3、某轧钢厂某月检验合格品12704.85吨，中间废品量66.60吨，其它诸如出格等造成废品总量47.6吨，试计算该月该分厂检验量及合格率？解：总检量=合格品+检验废品=12704.85+47.6=12752.45t合格率=合格品数量/（产品总检验量+中间废品量）×100%=12704.85/(66.60+12752.45)×100%=99.10%答：略。4、把断面为120×120mm，长为1.2m的方钢坯，轧成Φ30mm的园钢，问园钢长几米？解：已知：H=B=120mm；L=1.2×103mm；D=30mm由体积不变定律：HBL=πD2L/4所以L=HBL/（πD2/4）=1202×1.2×103/（π302/4）=2.44×104(mm)答：圆钢长24.4米。5、某炉号Φ20优园进行机械试验时，试样标距50mm，断前直径10mm，试验中屈服荷重35KN，最大负荷57KN，断面直径7.4mm，断面标距60.5mm，试计算屈服强度抗拉强度？解：面积A=πD2/4=π/4×102=78.5mm2已知：F1=57KN；F2=35KN屈服强度=F2/A=35/78.5=0.445(KN/mm2)=445N/mm2抗拉强度=F1/A=57/78.5=0.725(KN/mm2)=725N/mm2答：略。6、已知一高速线材厂的成品是Φ6.5mm线材盘卷，每捆盘材重量约26吨，其比重为7.85t/m3，计算该盘材有多长？解：G=截面积×长度×比重G=（6.5/2）2×3.14×L×7.85L=26/[(0.0065/2)2×3.14×7.85]≈7681.82m答：该盘材长度约为7681.82m。7、有一批材质为40Cr、规格为Φ30的切削用钢材，标准规定偏差为±0.4mm，现场测得一支圆钢的实际尺寸为30.3mm，该圆钢表面有一裂纹缺陷，经清理后测得裂纹深度为0.5mm，请计算并判定该圆钢是否合格？解：切削用钢材判定要点：（实际尺寸-缺陷深度）＞（公称尺寸-公差/2）为合格。30.3-0.5=29.8（mm）30-（0.4+0.4）/2=29.6（mm） 29.8mm＞29.6mm答：该圆钢合格。8、现有一块钢板，其厚度为10mm，宽为2000mm，长10000mm，请计算这块钢板的理论重量。（钢材的比重按7.85吨/m3计）解：钢板的理论重量=长×宽×厚×比重则得：钢板理论重量=（10000/1000）×（2000/1000）×（10/1000）×7.85=1.570吨答：这块钢板的理论重量为1.570吨。9、某用户定购一批直径为60mm定尺长6米的圆钢400支，请计算每米的理论重量是多少公斤？若按理论重量交货这批钢的重量是多少？（π=3.14）解：每米重量W=πD2/4×L×d=3.14×602/4×1000×7.85/1000=22.18kg这批圆钢的理论重量为22.18×6×400/1000=53.232吨答：每米重量为22.18kg，该批圆钢的理论重量53.232吨。综合题1、什么是钢材产品标准？钢材的产品标准是生产单位和使用单位在交货和收货时的技术依据也是生产单位制订工艺和判定产品的主要依据。2、加热的目的是什么？加热的目的是：（1）提高钢的塑性；（2）降低变形抗力；（3）改善钢材内部结晶组织或消除轧制中所造成的内应力，以达到生产需要的机构和物理性能。3、冷却有几种方式？钢材的自然冷却和控制冷却两大类。4、轧材为什么要精整？精整将轧制出的产品按国家标准和用户的需要对钢材进行必要的整理，有时可以通过精整手段挽救一些由于轧制过程中出现的产品缺陷，进行处理后成为合格的钢材，以达到提高质量的成材率的目的。5、轧制的目的如何？轧制的目的是使产品断面形状，尺寸精度，内部组织，物理机构性能及表面质量符合标准要求。6、钢有哪些特性？（1）塑性；（2）变形抗力；（3）导热系数；（4）摩擦系数；（5）相图形态；（6）淬硬性；（7）对某些缺陷的敏感性。7、轧制对加热有哪些要求？轧钢生产对钢加热提出严格的质量要求，归纳起来是：不过热，不过烧，少氧化，不脱碳，均热均匀，无裂纹等。8、什么叫加热工艺？在轧钢生产过程中，为使钢材便于进行压力加工，就必须根据钢本身发生的变化及特性的不同而相应地采取不同的加热规范，就是钢的加热工艺。9、什么叫加热制度？根据钢的性质和加热时发生的变化采取的加热方法就是加热制度。10、钢的终轧温度是多少？钢的终轧温度一般波动在850-900℃。11、轧制变形的表示方法有哪几种？轧制变形的表示方法有：（1）绝对压下量；（2）相对压下量；（3）真实相对变形率。 12、什么是体积不变定律？塑性变形时，金属变形前和变形后的体积保持不变，这一规律叫体积不变定律。13、什么是最小阻力定律？如果物体在变形过程中，其质点有向三个主轴方向移动的可能性时，则物体各质点将沿阻力最小的方向移动，这就是最小阻力定律。14、辊缝起什么作用？辊缝作用是：（1）补偿在轧制过程中轧辊的弹跳量，使孔型保持设计高度，保证产品的尺寸精度；（2）在轧制中，当孔型磨损后，可以进行必要的补偿，从而获得合格的成品；（3）当轧件温度变化或孔型设计不当，需要有一定的调整量，也需要留有适当的辊缝值。15、负公差轧制定义如何？负公差轧制延长成品孔的使用寿命，降低金属消耗。16、轧辊调整装置一般有哪几种？轧辊调整装置可分为径向调整装置，轴向调整装置和辊型调整装置三类。17、轧机的传动装置包括几部分？轧机主传动装置包括电机联轴节、飞轮、减速机、主联轴节、齿轮座、连接轴。18、减速机的作用是什么？减速机用来把电动机的高转速降低到轧辊所需的低转速，并把扭距传往轧辊方面。19、哪些因素影响变形抗力？影响变形抗力主要因素有化学成份、组织结构、变形温度、变形速度、变形程度、应力状态。20、加热速度受哪些因素限制？加热速度限制因素：（1）加热初期，金属表面与中心形成温度差；（2）在加热末期，金属断面同样具有温度差；（3）金属表面的温度是和炉温相联系的。21、原料清理的的意义是什么？原料有些缺陷不清理，加热和轧制，缺陷会延伸和扩大，这样既不能保证质量又增加精整工序的工作量，因此表面清理是保证产品质量的重要环节。22、加热温度高低对轧制有什么影响？钢的加热温度的高低直接影响轧机的产量，产品的产量，电能的消耗，设备安全，使用寿命及其技术经济指标。23、钢的加热温度是怎样决定的？确定钢的加热温度，不仅要根据钢种的性质，而且要考虑热加工的要求，以获得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有利于提高产量、质量，减少动力消耗和设备磨损。24、如何防止过烧？防止过烧的措施有：（1）必须制订正确的加热制度，并严格执行；（2）使用可靠的测温仪有，严格控制炉温；（3）控制炉气成份，使炉内氧化性气氛不要过强；（4）燃烧器喷出的火焰不要与加热件直接接触，应保持一定距离，以防止局部过热或过烧。25、轧制温度和变形抗力有什么关系？一般地说，变形温度越高，变形抗力总的变化趋势是降低，各金属或合金的差别在于不同阶段下降的速度不同而已。26、氧化铁皮厚度与加热温度，时间有什么关系？加热温度愈高，扩散愈快，氧化速度愈快，氧化铁皮愈厚，加热时间愈长，钢的氧化损失愈多，形成的氧化铁皮愈厚。27、钢脱碳的危害性是什么？脱碳使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性，使用寿命等机构性能显著降低，对工具钢，滚珠轴承钢，弹簧钢，高碳钢丝等的质量有更大危害甚至因脱碳超过规定而成为废品。28、采取什么措施来保证加热温度的均匀性？对型钢厂的加热炉可以采用翻钢的办法减少加热温度的不均匀，但对轧板厂的加热炉办不到，它只能从改进炉子的结构来达到此目的。 29、哪些因素影响脱碳？影响脱碳的主要因素是温度、时间、气氛、此外，钢的化学成份对脱碳也有一定的影响。30、影响咬入的主要因素有哪些？影响咬入的因素有轧辊直径，压下量，轧辊表面状态，水平方向外力，轧制速度，轧件形状，孔型形状。31、轧件温度过高为什么不容易咬入？因为轧件温度过高，表面的氧化铁皮几乎起润滑作用，咬入就困难。32、防止应力和变形不均匀分布有哪些原因？引起应力变形不均匀分布的原因主要有：接触面上的外摩擦，变形区的几何因素，沿宽度方向上的变形的不均匀性，变形金属的外区，温度的不均匀分布以及变形金属的性质等等。33、分析轧制过程中各种因素对轧制力的影响？影响轧制力的因素有：（1）轧件材质；（2）外摩擦；（3）轧辊直径；（4）轧件宽度；（5）压下率；（5）轧件温度；（7）轧制速度；（8）前后张力。34、小型钢材成品规格和表面质量检验包括哪些内容？（1）钢材的断面尺寸是否超出相应标准规定的偏差；（2）钢材剪切长度是否符合相应标准规定的交货长度；（3）钢材的弯曲度和总弯曲度是否符合相应标准规定；（4）钢材的包装质量是否符合相应规定；（5）钢材的各种表面缺陷是否超过了有关技术标准规定。35、结疤缺陷特征？型钢表面的疤状金属薄块，常呈舌头状、指甲状、块状、鱼鳞状等，外形极不规则，结疤大小不一，深浅不等，在钢材上的分布无规律性，下面常有夹杂物。36、按炉送钢制度的主要作用是什么？（1）便于生产组织和统计分析；（2）防止钢质混乱，保证产品质量；（3）有利于开展试验研究，改进生产工艺，促进生产技术的发展。37、什么是按炉送钢制度？按炉送钢制度就是钢坯及钢锭从浇注到开坯，从成品检验到精整入库，都要求按炉（罐）号进行转移、堆放、管理，不得混乱。38、什么是硬线和软线？通常把优质碳素结构钢中含碳量大于等于0.45%的中高碳钢轧制的线材或变形抗力与之相当的低合金钢线材等称之为硬线；而把优质碳素结构钢中含碳量小于0.45%的低碳钢轧制的线材称为软线。39、线棒材成品质量检验的项目有哪些？线棒材成品质量检验项目有表面缺陷检验、尺寸公差检验、机械性能检验和化学成份检验。40、什么叫取样，取样的目的是什么？从合格的钢材产品中按标准要求的部位和数量截取足够的长度和重量的部分产品称为取样，其目的是对产品的质量、性能等进行抽验。41、产品标准有什么作用？产品标准是在一定时期和一定范围内是有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检查、选购验收、使用维护和洽谈贸易等的技术依据。42、控制轧制有什么主要优点？主要优点如下：（1）提高钢材的综合机构性能；（2）简化生产工艺过程；（3）降低钢材生产成本。43、简述氧化铁皮对轧钢有什么影响？ 轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难，增加孔型磨损，氧化铁皮压入钢材表面造成斑点和麻坑缺陷，降低产品表面质量。44、简述钢的加热目的？钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。钢在加热过程中，还可以消除铸锭（坯）带来的某些组织缺陷和应力。45、简述千分尺的维护方法？用完千分尺后不要放置在热钢板上，以免变形，存放时，两端口要留有空隙，以免热膨胀损坏仪器。46、轧制力是什么？轧制力是轧制压力的简称。是简单轧制过程中金属作用在轧辊上的压力。47、轧钢时为什么有辊跳现象？因为在轧制过程中，由于轧件变形抗力的作用，使得轧辊、机架、轴承、压下螺丝和螺母等发生弹性变形，引起孔型垂直方向尺寸增大，从而发生辊跳现象。48、什么是弹性变形？当导致变形因素不存在时，变形的金属仍能恢复原来的形状和尺寸是弹性变形。49、什么是塑性变形？当导致变形的因素不存在时，变形的金属也不能恢复原来的形状和尺寸是塑性变形。50、型钢的一般生产工艺流程是什么？型钢的一般生产流程如下：钢坯——加热——轧制——锯切——冷却——辊矫——检验——堆放——入库51、板带钢的质量要求有哪些？板带钢的质量要求有：（1）尺寸精度高；（2）板型好；（3）表面质量好；（4）性能好。