极限配合和互换性类 -中职

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1、绪论互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。具有对应标记的螺栓和螺母可自由旋合相同代号的轴承能替换已磨损的轴承并恢复精度互换性的优势：l使用和维修方面l加工和装配方面l设计方面互换性包括：l几何参数（如尺寸、形状等）的互换l机械性能（如硬度、强度等）的互换零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏

2、离设计时的理想要求，而产生误差。几何量误差主要包含：l尺寸误差l形状误差l位置误差l表面微观形状误差——表面粗糙度几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。测量误差满足互换性公差标准不满足互换性本课程的任务了解l国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义l有关测量的基本知识l形位公差的基本内容l表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法l普通螺纹公差的特点熟悉或理解l极限与配合标准的基本规定l常用计量器具

3、的读数原理l形位公差代号的含义l螺纹标记的组成及其含义掌握l极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读l常用计量器具的使用方法l形位公差代号的标注方法l表面粗糙度符号、代号的标注方法第一章光滑圆柱形结合的极限与配合§1－1基本术语及其定义一、孔和轴二、尺寸的术语及其定义三、偏差与公差的术语及其定义四、配合的术语及其定义孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。尺寸

4、的术语及其定义1．尺寸2．基本尺寸（D，d）3．实际尺寸（Da，da）4．极限尺寸尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如30mm。注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。实际尺寸——通过测量获得的尺寸。由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一

5、定相等。极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为最小极限尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。（1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。（2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：ES=Dmax－D轴：es=dmax－d下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：EI=Dmin－D轴：ei=dmin－d实际尺寸减其基本尺寸

6、所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差孔的公差Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│轴的公差Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│3．零线与尺寸公差带四、配合的术语及其定义1．配合2．间隙与过盈3．配合的类型4．配合公差(Tf)配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。间隙——孔

7、的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“＋”号。过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。l隙配合l过渡配合l过盈配合间隙配合——总具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。最大间隙：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小极限尺寸时，配合处于最松状态。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei最小间隙：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大极限尺寸，配合处于最紧状态。Xmin=Dmin－dmax=EI－es过盈配合——总具有过

8、盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。最大过盈：孔为最小极限尺寸而与其相配的轴为最大极限尺寸，配合处于最紧状态。Ymax=Dmin－dmax=EI－es最小过盈：孔为最大极限尺寸而与其相配的轴为最小极限尺寸，配合处于最松状态。Ymin=Dmax－dmin=ES－ei过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠。最大间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当孔为最大极限尺寸，而轴为最小极限尺寸时，配合处于最松状