温变颜料、温变材料、温变涂料介绍

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1、一．感温变色材料：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。1、 感温变色基本温度颜色：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。2、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以3

2、1℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。二．产品使用说明：本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。油墨:适用于各类印刷，包括丝网印刷、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。四塑料射出及押出之应用

3、：1、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0%,通常为0.6~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。2、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。3、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽

4、量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。五涂料及网印油墨之应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。3、适用底材：丝印胶印转印移印喷涂等,(纸张布料金属玻璃陶瓷塑料)操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。四、储存方法：可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定

5、就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。1、耐光性: 感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。2、耐热性: 感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。