供应商品质保证手册说明会

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1、供应商品质保证手册说明会供应商品质保证手册说明会我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会GHAC－品质方针：广州本田汽车有限公司东风本田发动机有限公司日程安排13：10－15：10《供应商品质保证手册》第一、二部分讲解――――购买部新机种15：10－16：10《供应商品质保证手册》第三部分讲解――――制造部品质科16：10－16：20（休息）16：20－17：10讨论、交流学习、培训效果调查手册的用途及本次说明的重点◆《手册》是供应商与DHEC/GHAC沟通的桥梁和纽带◆《手册》指导并约束供应商从零件试产到量产品质保证的各种活动◆《手册》规范了DHEC/GHAC与供

2、应商之间的联络方式与途径提高了DHEC/GHAC与供应商的工作效率手册的用途本手册分为以下四个部分:◆零件品质保证展开(适用于零部件试产阶段)◆批量生产准备(适用于零部件量产准备阶段)◆批量生产(适用于零部件量产阶段)◆国内供应商缺陷补偿协议(适用于零部件缺陷发生时)本手册修订的主要变化点:◆增加了一种新的不良缺陷分析方法(FTA分析)◆《供应商准备情况声明》变更为《供应商量产安全宣言》◆增加了市场问题解析依赖为市场缺陷改进的对策要求◆明确了DHEC/GHAC是零件规格更改唯一指示部门◆简化初物管理的程序◆增加了发生缺陷时供应商需要进行补偿的协议第一部分零件品质保证展开目录1.1序言1.2

3、零件品质保证展开构成1.3零件品质保证展开计划1.4以往缺陷防范措施验证1.5零件检查基准书1.6工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)1.7FTA方法(新增内容)1.8工序能力和控制1.9批次管理1.10工程品质管理表(PQCT)1.11品质保证调查(QAV2)1.1序言◆本部分内容主要说明在新零件试制的各阶段,DHEC/GHAC对于供应商的要求◆本部分特别强调指出对应于DHEC/GHAC的新规零件试作必须成立相关部门人员组成的项目组◆对应于以后新机种零件的开发,DHEC/GHAC将不再对各阶段供应商要求说明,请严格参照本手册进行◆新产品的试制过程指供应商从DHEC/GHAC采

4、购部获得零件开发指示及零件规格时开始至零件顺利投入量产的过程1.2零件品质保证展开构成零件品质保证展开零件品质保证展开计划书以往缺陷防范措施验证表零件检查基准书工序失效模式分析及改善FTA分析工序能力与控制批组管理工程品质管理表品质保证调查QAV21.3零件品质保证展开计划1、供应商从DHEC/GHAC采购部门拿到相关的技术规格（图纸、标准等）和开发日程要求的资料后，应草拟1份计划书以便与品质部门一起讨论决定。2、供应商应制定明确各项目的详细工作计划书及详细的资料送DHEC/GHAC相关的品质部门审批；3、在批量生产前，供应商应进行进度管理，有任何延误或变化应立刻制定挽回应对计划，并对计划

5、书作出调整；4、对计划书作任何调整都应及时提交给DHEC/GHAC采购部门和相关品质部门认可，以确认这些变化不会影响DHEC/GHAC新车型的推进日程委托事项零件名该零件的委托事项品质保证25项,供应商的计划必须包含DHEC的委托项目1.4以往缺陷防范措施验证目的:希望以往车型发生的问题在新机种开发时避免发生变化点:增加了缺陷的分类及对策的区分以及效果验证的方法追加缺陷反馈的来源项目1、必须实施对以往及现有车型零件缺陷履历表记录；2、应从零件和工序两方面进行以往问题总结；3、必须有验证的（对比）数据；4、在QAVⅡ2～3阶段确认验证项目，在QAVⅡ4～5次阶段验证完成。以往缺陷防范措施验证

6、表使用要点1.5零件检查基准书目的:DHEC/GHAC对供应商提出的用于量产后零件品质检查的要求变化点:.3722.cn中国最大的资料库下载◆对于必须编制检查基准书的零件追加了发生市场投诉的零件◆检查基准书表格删除了不必要的项目◆机种栏由DHEC/GHAC填写DHEC/GHAC认为有必要的零件需要编制检查基准书的零件HSHAHB的零件机能零件以往发生市场投诉零件检查方式变更机种名由DHEC填写1、由DHEC/GHAC在零件的试制初期提出品质基准书的初稿，与供应商讨论，并在“段确”阶段和试产过程中进行完善并确认；2、供应商必须进行各阶段CPK及工序稳定性研究，在工艺设计、试制生产过程中进

7、行改进和确认，结合工序恒久化后的实绩来最终决定量产检查项目、方式和频度；3、依据品质基准提交了数据不能认为已完成了品质责任，最严重的情况是提供的数据不全或不合格没有反馈，不能假定会同意让步或接受此不合格产品；4、当参数超出技术规格要求时，必须马上采取行动进行纠正，并在尽可能短的时间内清楚知道问题的严重程度和受影响的范围，同时采取有效措施减少和控制不符合要求的零件，防止问题蔓延，讨论进一步的有效措施。零件品质基准书使用要点