涂装培训资料(完整版)

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1、第一部分涂装工艺及质量控制警句：在涂装部低挥发点易燃易爆化学品多，对烟火进行严格管制、对会产生火花的操作也做了相关限制。涂装生产设备多、自动化程序较高，在生产现场要注意人身安全。涂装腐蚀性药品多，要接触到毒性、腐蚀性强的药剂时配戴必要的防护用品。颗粒是涂装的最大敌人，涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间均应注意卫生。一、概述涂装系指将涂料涂覆于(基底表面)物面上，经干燥成膜的工艺。在汽车涂装中，它主要有两个作用：1、保护作用保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用，是提高汽车产品的耐蚀性和延长汽车使用寿命的主要措施。2、装饰作用涂装使被涂物具

2、有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性能等，提高汽车的外观质量。汽车涂装一般属于多层涂装，按涂层（COAT）的层数及烘干（BAKE）次数不同，又可分为单层涂装体系（1C1B）、双层（2C2B）、三层（3C3B）、四层（4C4B）和五层（5C5B）等涂装体系。高级轿车的高装饰性一般都采用四层（4C4B）或五层（5C5B）涂层体系。目前国内最新汽车涂装工艺采用：环氧树酯型电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）二、涂装工艺猎豹轻型越野车系列采用三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。涂装部的整个工艺流程如下：白车身下件手工预清

3、理前处理阴极电泳及后清洗烘烤涂车身密封胶、喷车底PVC涂料、铺放热溶型阻尼胶片PVC烘烤电泳底漆打磨除尘中涂漆喷涂中涂漆烘烤中涂打磨除尘面漆喷涂修饰过检送总装。三、工艺过程说明3.1白车身下件将焊装部送涂装的车身从运输链上放下，并进行质量检查，对质量问题（焊渣、凹凸不平）进行返修工作。检查方法：目测、手感（戴上手套）、用油石推（光亮点）、用直尺量。3.2前处理涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。目前国内出色的前处理药剂生产厂家有：汉高、帕卡、巴斯夫、立邦等，我公司

4、采用汉高药剂。前处理工艺流程：高压水冲洗预脱脂脱脂NO1水洗NO2水洗表调磷化NO3水洗NO4水洗循环纯水浸洗新鲜纯水喷洗我公司涂装部前处理电泳线因考虑到年产量为3万台左右，设计采用间歇式矩形槽，每槽只容纳一台车的生产方式。设计年产5万台以上10万台以下的生产线时,可考虑采用脱脂、磷化、电泳三槽为船形槽渐进式可容两台同时生产，而其它各槽为间歇式矩形槽每槽只容纳一台车的生产方式。设计年产10万台以上的生产线时，适合全线船形槽渐进式生产。前处理线槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热方式进行加热升温；电泳槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水，再用热水

5、通过热交换器与槽液进行热交换。前处理各槽液自来水通过液位计和气动电磁阀实现自动补给。63前处理各工序工艺控制参数如下表：序号工序名称处理方式处理时间控制参数及指标备注1预脱脂半喷半浸1min喷淋压力：(0.15-0.20)MPa游离碱：(7-10)Pt温度：(52±5)℃连续喷淋2脱脂浸渍3min喷淋压力：(0.15-0.20)MPa游离碱：(7-10)Pt温度：(55±5)℃出槽喷淋3№1水洗半喷半浸0.5min喷淋压力：（0.15-0.30）MPa总碱污染度：≤1.0Pt连续喷淋4№2水洗浸渍0.5min总碱污染度：≤0.5Pt5表调浸渍0.5minPH：7.5—1

6、0.0出槽喷淋6磷化浸渍3min温度：(42±5)℃总酸（TA）：(20±2)Pt游离酸（FA）：(0.8-1.2)Pt促进剂：(1.5-3.0)Pt7№3水洗半喷半浸0.5min喷淋压力：（0.15-0.30）Mpa总酸污染度：≤1.0Pt8№4水洗浸渍0.5min总酸污染度：≤0.5Pt9循环纯水洗浸渍0.5min电导率：≤100us/cm10新鲜纯水洗喷淋0.5min喷淋压力：(0.15-0.21)MPa新鲜纯水电导率：≤10us/cm工件滴水电导率：≤50us/cm高压水冲洗：主要是用温热水初次洗掉车身的油污、铁屑、焊渣、笔痕，为后道工序提供较清洁的车身。冲洗时

7、应注意车身角落空腔、内腔也要冲洗干净。预脱脂和脱脂：早年汽车生产用大量的碱性物质清洗去油。价格低、使用简单、好管理，但脱脂能力较差，需要较高的脱脂温度。我们涂装是通过碱性物质（Na2CO3、Na3PO4、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生皂化反应、表面活性剂对油污的乳化作用将车身的油污清除掉，此方法脱脂能力强，降低了脱脂温度，脱脂费用相对便宜。我们涂装前处理线现使用的脱脂剂为PC1507、PC125，都为广州汉高的产品。其中PC1507是碱性化学品、PC125为表面活性剂（使用时有大量泡沫）。按溶积为45立方米记脱脂槽内加5桶PC