一级圆柱齿轮减速器说明书(1)

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1、分析确定方案通常原动机的转速与工作机的输出转速相差较大，在他们之间常采用多级传动来减速。齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点，因此在传动装置中一般应首先采用齿轮传动。在该装置中无特殊要求可以采用直齿圆柱齿轮。带传动具有传动平稳﹑吸振等特点，且能起过载保护的作用。但由于它是靠摩擦力来工作的，在传递同样功率的条件下，当带速较低时，传动结构尺寸较大。为了减小带传动的结构尺寸，应将其布置在高速级。已知数据：滚筒圆周力F=1800N，滚筒带速V=1.5m/s，滚筒直径D=300mm，滚筒长度L=500mm。一、电动机的

2、选择计算1选择电动机的转速(1)计算卷筒轴的转速:nⅢ=60v/πD=60·1000·1.5/3.14·300(2)选择电动机的转速工作机的有效功率Pw=FV=1800·1.5传动装置总效率ηa=η卷·η联·η3轴承·η齿·η带查机械设计手册弹性联轴器效率:η联=0.99η轴承=0.98η齿轮=0.97η链=0.92η卷=0.96ηa=0.96·0.99·0.97·0.92·0.983所需电动机的输出功率:Pd=Pw/ηa=2.7/0.80选取电动机的额定功率:Pm=1.2·Pd=3.89由设计指导书中表1取链传动的传动比i0=2~3.5

3、,一级圆柱齿轮减速器传动的合理范围为i=3~6,电动机转速的可选范围为n’d=ia·nⅢ=（6~21）×95.52选择电动机型号额定功率(kw)满载时起动电流满载电流起动转矩满载转矩最大转矩满载转矩转速(r/min)电流(380v)(A)效率(%)功率因数49607.283.00.766.52.02.2根据工作条件并考虑电动机和传动装置的尺寸,重量和减速器的传动比,选用型号为Y132M1-6的Y2系列封闭式三相异步电动机。其主要性能如下表二、传动装置的运动与动力参数的选择计算1.分配传动比1)总传动比ia=nm/nⅢ=960/95.5nm

4、－电动机满载转速2)各级传动比:根据总传动比（ia=10.05）及设计指导书,选定各级传动比如下:2.链传动比i2=2.65,则减速机传动比为i=ia/i1=10.05/2.65nⅢ=95.5r/minPw=2.7KWηa=0.80Pd=3.375KWn’d=573~2005.5r/minia=10.05i0=2.65i=3.82各轴的转速:设传动装置各轴由高速到低速依次为Ⅰ轴（输入轴）Ⅱ轴（输出轴）Ⅲ轴（滚筒轴）,以及:i0.i为相邻两轴间的传动比,η01η12η23为相邻两轴间的传动效率PⅠPⅡPⅢ为各轴的输入功率(KW)TⅠTⅡTⅢ

5、为各轴的输入转矩(N·M)nⅠnⅡnⅢ为各轴的转速(r/min)nⅠ=nm/i0=960/1nⅡ=nⅠ/i=960/3.8nⅢ=nⅡ/i23=252.63/2.653各轴的功率：PⅠ=Pm·η轴承·η齿=3.375·0.99PⅡ=PⅠ·η轴承·η齿=3.34·0.98·0.97PⅢ=PⅡ·η链·η滚=3.17·0.92·0.994各轴的转矩：Td=9550·(Pm/nm)=9550·3.375/960)TⅠ=Td·i0·η带=33.57·1·0.99TⅡ=TⅠ·i·η12=33.23·3.8·0.98·0.97TⅢ=TⅡ·η23=120.

6、05·2.65·0.92·0.99现将运动和动力参数计算结果汇总列表如下:轴名功率P(kw)转矩T(N·m)转速(r/min)传动比i效率η输入输出输入输出电机轴3.37533.57960Ⅰ轴3.3433.2396010.99Ⅱ轴3.17120.05252.633.80.96Ⅲ轴2.89289.7695.332.650.91三传动零件的设计计算滚子一链传动设计计算根据i=Z3/Z2’=2.65,取Z2=25，则Z3=i23z2’=25*2.65=66.25,取Z3=66确定链节距P=PⅠ=3.21Kw，查得工矿系数KA=1.0，小链轮齿数

7、KZ=0.74，多排链系数KP=1.75，代入上式得=1.36KwnⅠ=960r/minnⅡ=252.63r/minnⅢ=95.33r/minPⅠ=3.34KWPⅡ=3.17KWPⅢ=2.89KWTd=33.57N·mTⅠ=33.23N·mTⅡ=120.05N·mTⅢ=289.76N·mZ2’=25Z3=66链节号08A（双排）P=12.7mm根据1.36Kw，及n=252.63r/min，选定链轮型号为08A，节距为12.7mm，验算链速=1.34m/s<15m/s链速适宜计算链节数与实际中心距初定为40p链节数=126取链节为126节

8、实际中心距=504.35计算对轴的作用力取Kq=1.25，=2994.4N计算链轮的主要几何尺寸分度圆直径Lp=126节a=504.35Q=2994.4N（二）齿轮的选择1、选择齿轮材料与热处