外协机加工验收检验标准

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1、1、目的:为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准,使检验验收有章可寻,特制定本标准。2、范围:本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。3、定义无4、职责4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。4.2供应链负责外协加工件供应商的选定,工件加工的跟踪及完成。5、流程入库配件仓申购单生产车间供应商选择供应商反馈供应链到货验收申购单设备部审批总经理6、内容6.1外协机加工零件检验验收内容6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求,零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。6.1.2形位公差:形状和位置

2、公差,机加工表面宏观几何形状公差,误差,如:圆度,圆柱度,平面度,直线度等是否在图纸要求控制的范围内。6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置,公差。如平行度,垂直度,同轴度,对称度,圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料,表面光洁度,热裂变形,表面层力学物理特性,表面波度,去毛刺,钻孔后倒角,棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位,刀刃等。6.2公司常用机加工零件检验项目,测量工具及检验方法6.2.1刀具类1)外观用显微镜目测a)刀具表面是否

3、有划痕,磕碰等现象。b)刀具表面是否清洁无污渍,锈斑,焊斑等。c)刀具光洁度是否达到图纸要求,各倒角部位是否倒角,去毛刺。32)尺寸精度a)长度测量用游标卡尺,测量时考虑到端面与轴线垂直度误差,在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。重点检测总长度,两端轴承长,同步轮位置等。b)外径测量用外径千分尺,测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动,轻松用力旋转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺,刀具的孔精度要求不高,可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。

4、d)螺纹检验用螺纹规,符合螺纹规要求3)形状和位置公差a)跳动量和同轴度简单测量用百分表,把刀具,零件相同尺寸部位(基准圆)放在两个V形槽内,把带百分表的高度规一起放在平板上,表头对准被测部位,慢慢转动刀具,百分表指针变动量即圆跳动量或同轴度。B)对称度简单测量用百分表,一般放在平台上,使用V型铁和百分表,先测所需测部位的一边,固定住表头,然后旋转180°,再测另一边,差值就是对称度。4)刀辊,刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺,测量方法同上,刀辊,刀刃和护圈1/护圈2的高度差,护圈1和护圈2的宽度,必须符合公司规定的实际工艺要求。5

5、)外圆修磨质量用显微镜目测,刀辊外圆修磨时,砂轮不能进得太快,防止砂轮挤压工件,破坏内部结构,可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色,压纹及表面晶粒不均不良现象。6)硬度用洛氏硬度仪,硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。7)材质无检测设备,一般凭经验目测,根据不同材料的物理性质检验。6.2.2刀片类1)硬度用洛氏硬度仪,硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。2)平行度简单测量用百分表,把刀片放在平板上,用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右,紧贴平板轻松推动工件,从百分表上读出变动量。3)直线度简单测量用百分表a)把刀片放在平板上,目标

6、刀片与平板之间的缝隙大小。b)把刀片放在平板上,用百分表使指针作180°摆动,从百分表上读出变动量。4)尺寸精度用游标卡尺,刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。5)对称度用百分表,刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。6)孔距用游标卡尺,用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。7)平面度简单测量用厚薄规、百分表a)刀片被测面放在平板上,目测刀片与平板间的缝隙。b)刀片被测面放在平板上,用厚薄规测量。c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。8)外观检验用目测、显微镜,光洁度,钻孔后去毛刺,热裂变形,表面晶粒不

7、均不良,氧化变色,压纹等。6.2.3轴杆类1)外观检查用目测,光洁度,热裂变形,表面晶粒不均不良,氧化变色,压纹等。2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等,长度,外径,内径,各部分长度,中心距等实测尺寸应符合图纸公差要求。33)硬度测量用洛氏硬度仪主要是轴承位,同步轮位标准以加工图纸要求为准。4)螺纹用螺纹量规,所有的有螺纹部分。塞规通端旋入,止端不能旋入,被测螺纹合格。5)轴杆键槽对称度检测用V型铁、百分表,放在平台上使用V型铁和百分表,先测一边的槽面,固定表头旋转180°再测另一边,差值即是对称度。6)深度用游标深度尺、深度

8、百分尺,测量是将深度尺横端面与被测工件标准面靠紧,摆正,保持垂直,轻松地推入,所得值为实际尺寸。所有要求深度尺寸部件,标准以加工图纸为准。7)孔距、螺距用游标卡尺,用卡尺测量孔距,螺距应测量两

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