热工仪表培训资料

《热工仪表培训资料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、热电偶安装注意事项热电偶安装时，应注意以下几点：1、热电偶安装时应放置在尽可能接近所要测的温度控制点。为防止热量沿热电偶传走或防止保护管影响被测温度，热电偶应浸入所测流体之中，深度至少为直径的10倍。当测量固体温度时，热电偶应当顶着该材料或与该材料紧密接触。为了使导热误差减至最小，应减小接点附近的温度梯度。2、选择测温点时应具有代表性，例如测量管道中流体温度时，热电偶的测量端应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶的保护套管末端应越过流速中心线。3、当用热电偶测量管道中的气体温度时，如果管壁温度明显地较高或较低，则热电偶将对之辐射或吸收热量，从而显著改变被测温度。这时，可以

2、用一辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度，采用所谓的屏罩式热电偶。4、实际使用时特别要注意补偿导线的使用。通常接在仪表和接线盒之间的补偿导线，其热电性质与所用热电偶相同或相近，与热电偶连接后不会产生大的附加热电势，不会影响热电偶回路的总热电势。如果用普通导线来代替补偿导线，就起不到补偿作用，从而降低测温的准确性。所以，使用单位在安装仪表敷线时应注意：补偿导线与热电偶连接时，极性切勿接反，否则测温误差反而增大。5、实际测量中，如果测量值偏离实际值太多，除热电偶安装位置不当外，还有可能是热电偶偶丝被氧化、热电偶测量端焊点出现砂眼等。选择带钢玉管得尽量选择法兰的安装形式。6，热电偶和

3、热电阻应尽量垂直装在水平或垂直管道上，安装时应有保护套管，以方便检修和更换。7，热电偶的冷端应处在同一环境温度下，应使用同型号的补偿导线，且正负要接对。8，高温区使用耐高温电缆或耐高温补偿线。9，要根据不同的温度选择不同的测量元件。一般测量温度大于100℃时，应选择热电偶，小于100℃时选择热电阻。10温度动圈表安装时，开孔尺寸要合适，安装要美观大方。11接线要合理美观，表针指示要正确。温度仪表故障分析步骤：分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。$j#n"W5A*u9R.w;f!W(1)温度仪表系

4、统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。1U6M4p8b:j(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。2x

5、2s;J)c%V#y3{(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。6@3R7C/j'?4E7i*x+I(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；

6、检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。一、压力变送器的选型压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的计量器具，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程压力参数的测量和控制。为了确保您选择的产品符合现场使用要求，选型时请参照以下内容进行：1、确认测量压力的类型。压力类型主要有表压、绝压、差压等；表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准

7、，高于绝对压力零位的压力；差压是指两个压力之间的差值。2、确认测量范围。一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。3、确认系统的最大过载。系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。4、确认准确度等级。变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)；实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着适用经济的原则进行选择；5、确认工作温度范围。测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确

8、保产品受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管(器)、散热器等辅助降温措施。6、确认测量介质与接触材质的兼容性。在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。如果被测介质为氢气，要防止氢渗透，测氧要进行禁油处理。测氯要用氟油。7、确认压力接口形式有M20×1.5---公制螺纹,有1/2NPT，1/2"---英制管螺纹,外径20.96mm,每寸［英）牙数14。8、确认供电电源和输出信