50万吨-年煤焦油精制装置安装工程复式压缩机安装试运转方案

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1、往复式压缩机施工方案目录1工程概况22编制依据23施工准备24施工程序及方法35质量控制点及质量保证措施126安全技术措施137施工机具及措施用料158施工进度计划169HSE管理体系1710质量管理体17中国化学工程第十三建设有限公司第17页共17页往复式压缩机施工方案1工程概况1编制说明1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。1.2压缩机参数序号名称规格型号数量主要参数1液相加氢新氢压缩机C-201ABDW-12.8/

2、(24-112)-X2台介质名称：新氢流量：12.8m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口2.4MPa(G)出口11.2MPa(G)2加氢精制新氢压缩机C-301ABMW-26.6/(24-192)-X2台介质名称：新氢流量：22.73m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口2.4MPa(G)出口19.2MPa(G)3加氢裂化循环氢压缩机C-501ABDW-5.5/(160-182)-X2台介质名称：循环氢流量：5.5m³/min入口操作温度：40℃操作压力：进口16MPa(G)出口18.2MPa(G)2编制依据2.1

3、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.6设备随机资料3施工准备3.1压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。中国化学工程第十三建设有限公司第17页共17页往复式压缩机施工方案3.2吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊

4、接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。3.3组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。3.4基础验收a.基础移交时，办理基础中间交接手续。b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。c.基础复测的允许偏差应符合下要求压缩机基础尺寸及位置的允许偏差项目允许偏差（mm）机组各中心线±20基础标高-20基础外形尺寸±20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础垂直度（每米）5基础垂直度（

5、全长）10地脚螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁铅垂度±10+20104施工程序及方法4.1施工程序施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行4.2施工方法4.2.1设备开箱验收及保管中国化学工程第十三建设有限公司第17页共17页往复式压缩机施工方案a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况；检查产品合格证、随机技术文件及

6、专用工具。b.对所有部件应妥善保管、存放，严防丢失、损坏、锈蚀。对专用工具清点造册，施工完毕后如数交还业主。4.2.2基础处理与垫铁布置a.清洗基础表面油污，并铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。每组垫铁数量不得超过四块，允许有一组斜垫铁。4.2.3压缩机组安装4.2.3.1压缩机组装顺序机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器

7、、气阀安装→随机管路安装→油管路试运行→仪表调试→压缩机试车4.2.3.2机身安装a.对主机进行解体处理，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销，保证回装时不会出错。b.将机身里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位，吊装过程中保持机身基本水平和稳定。d.钳工对机身进行找正，应使垫铁组与机身底座完全接触，均匀受力。机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水平度不应超过0.1mm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超

8、过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。e.待曲轴安装后，需在曲轴颈上复测水平度，不应超过0.1mm/1m，并保证轴颈底部与轴瓦接触良好。f.地脚螺栓利用AC型铝壳扭矩扳手280-7