什么是机房保温棉，机房保温棉应用多厚及应用解决方案

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1、机房冬季保温、夏季隔热以及防凝露等技术问题是机房设计重要考虑的因素，尤其夏季室外温度教高，空气的相对湿度也很高，由于机房内外存在较大的温差，机房的保温处理不当，会造成机房区域两个相邻界面产生凝露，更重要的是下层天花结构面层的凝露会给相邻部分设施造成损坏而影响工作，同时会使机房区域空调的负荷加大，造成能源的浪费。1在冬季，由于机房的温、湿是恒定值，此时相对湿度高于室外，机房的内立面墙及天地平面产生凝露，使机房受潮，造成墙立面及天地平面建筑结构造成损坏，而影响机房的洁净度。由于界面的凝结水蒸发，造成局部区域空气含湿增大，给计算机及微电子设

2、备的元器件和线缆插件造成损坏。因此，为了节约能源，减少日后的运行费用，根据以上分析计算机房相邻界面凝露应按其起因而采取相应的措施来控制平面、立面隔热及热量的散失。机房顶部、墙体和地面都需要保温棉，既能保持机房的温度恒定，若有下一层，又不至于使下一层楼顶结冷凝水，同时地板的灰尘又不至于被风吹进机器内。2什么是机房保温棉？机房保温棉具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。机房保温棉一般使用“橡塑海绵保温棉”其材料是采用性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯为主要原料，配以各种优质辅助材料，以特殊工艺发泡而成的软质

3、高档保温节能材料，绝不含氯氟烃，橡塑保温棉抗震性能橡塑保温棉具有很高的弹性，因而能最大限度地减少冷冻水和热水管道在使用过程中的振动和共振。柔韧性能橡塑保温棉具有良好的绕性及韧性，施工中容易处理弯曲和不规则的管道，而且可以省工省料。3橡塑保温棉主要特点是：1、密闭式发泡结构，导热系数小；2、具有优良的绝热效果，可节省能源消耗：密闭式气泡结构及致密的表皮使水汽不易透过，且吸水率低；3、产品富有柔软性，施工安装极为方便，省工省料；外观雅致清洁；4、耐火性良好，经久耐用；独特的阻燃配方，使材料具有优良的防火阻燃效果。机房保温防潮处理方案1、与

4、机房区无关的水管不得穿过主机房。不可避免时，应做好防结露保温，水管采用镀锌钢管螺纹连接，接缝处确保严密并经试压检验。2、空调四周设挡水堤，在可能产生水的地方（精密空调四周、水管下方）设置漏水报警系统。3、采用活动地板送风方式时，楼板应采取保温措施。4地板下面做保温层既能保持机房的温度恒定，又不至于使下一层楼顶结冷凝水，同时地板的灰尘又不至于被风吹进机器内。结合机房的特点，墙立面的保温隔热功能要求完全可以由金属壁板实现，后面章节将予以论述，而楼地面的保温隔热功能的实现将采用以下技术方案：即在已完成平整度处理的楼面上满铺橡板，之后再于橡塑

5、板上铺装一层薄镀锌钢板，镀锌钢板之间做跨接并与保护接地相连接。机房墙面保温棉应多厚？通常机房的保温棉一般用在顶部保温、墙体保温和地面保温，墙体用的保温棉要比顶和地的厚，顶和地常用的是10MM厚和20MM厚，有的机房还有防火要求，要保温棉的防火等级能达到B1级。5例如100平方的机房：顶部保温100平方（根据机房设计要求可用可不用），地面保温100平方（一般都得用），墙体（一般有轻钢龙骨的隔墙里面都会放置隔音保温棉），墙体保温棉的用量根据墙体的面积算，原始墙面做乳胶漆是不需要用保温棉的。内墙保温构造及施工工艺：内墙保温工程采用50mm岩

6、棉板保温系统，为岩棉板内保温系统施工，采用50mm岩棉板作为保温层，运用锚栓固定的工艺与基层墙体连接固定。以酚醛板（A级防火）为保温材料、耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆粘贴保温板、外墙外保温专用抗裂砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工方法和验收标准。（1）抹灰基层（2）“LST”建筑粘胶，用于粘结保温（3）A级酚醛板（4）抹面抗裂砂浆，用于覆盖耐碱玻纤网格布（5）耐碱玻纤网格布（6）抹面抗裂砂浆（7）外墙保温系统专用锚栓（8）饰面层.6保温棉的铺设方法：根据实际尺寸划好用胶粘在地上（地面要平整不起尘），保温棉的交接处

7、用铝箔带粘好，装地板时边装边划开地板支架地方的保温棉，放好支架，调节好后再把口用铝箔带包好。外墙结构基面处理：1、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。2、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表规定：73、材料准备：保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。酚醛板性能指标：8施工机具准备：保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌

8、桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等。施工操作工艺：基层处理（20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层）→弹线→挂基准线打点冲筋→拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布→粘贴酚醛板→安装锚固件→酚醛板打磨