受限空间作业安全管理制度

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1、受限空间作业安全管理制度1总则1.1为了规范事业部范围内受限空间作业的管理，保证作业安全，防止缺氧、中毒、窒息等人身事故发生，依据《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-2006）、《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)及国家相关法律法规和事业部实际情况，制定本制度。1.2术语和定义受限空间：本制度所称的受限空间，是指事业部内各类塔、反应器、罐、炉膛、管道、容器及窖井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。受限空间作业：是指进入或探入受限空间进行的作业。1.3本制度适用于事业部范围内所有受限空间作业的管理。2受限空间作业分级2.

2、1按受限空间作业环境的危险程度将作业划分为一级受限空间作业和二级受限空间作业两个等级。2.1.1一级受限空间作业2.1.1.1进入经隔离、吹扫、置换后，有毒有害气体浓度仍超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”范围的；2.1.1.2分析检测合格后，作业期间因有毒有害气体挥发，有毒有害气体浓度仍有可能超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”范围的；2.1.1.3氧含量在18%—21%范围以外的；2.1.1.4充氮保护的受限空间。2.1.2二级受限空间作业一级受限空间作业以外的受限空间作业。3危害辨识3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应

3、办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。3.2在办理《作业证》前，应对受限空间作业进行危害辨识，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害，以及各作业环节的危害因素等内容。3.3危害辨识由受限空间所在单位负责进行。3.4作业单位根据危害辨识的结果及作业内容制定相应的安全措施。4受限空间作业安全要求4.1安全隔绝4.1.1受限空间与其他系统连通，可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施；4.1.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封、气封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道；4.1.3与受限空间相连通

4、的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；4.1.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。4.2清洗或置换受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到以下要求：4.2.1氧含量为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%；4.2.2有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》的规定；4.2.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数，下同）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%.4.3

5、通风4.3.1作业前应打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。必要时，可采取强制通风；4.3.2采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；4.3.3禁止向受限空间充氧或富氧空气。4.4监测4.4.1作业前30分钟内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60分钟；4.4.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；4.4.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样；4.4.4作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结

6、果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；作业中断超过60分钟时，应重新进行监测分析；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；4.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施或佩戴防毒面具；4.4.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.5条规定的防护措施。4.5个体防护措施4.5.1受限空间经清洗或置换不能达到4.2条要求时，应采取相应的防护措施方可作业；4.5.2在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，

7、必要时作业人员应栓带救生绳；4.5.3在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；4.5.4在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品；4.5.5在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；4.5.6有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；4.5.7高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；4.5.8低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等防护措施。4.6照明及用电安全4.6

8、.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于1