3t中频无心感应炉使用说明书

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1、3吨中频无心感应熔炼炉使用说明书第14页共14页目录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件第14页共14页1.产品概述:1.1产品型号和名称本产品为GW3-1800/0.5-DL型3t中频无心感应熔炼炉1.2产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2工作条件:产品符合GB10067.3-88《电热设备基本技术条件感应电热设备》和JB/T4280-93《中频无心感应炉》的要求。1.产品环境条件:符合高、低压电机电器安装条件a.海拔不超过1000m;b.

2、环境温度在5~40℃范围内;c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%;d.周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e.没有明显的振动和颠簸。1.2.3产品冷却水要求:水质要求;a.总硬度小于10度(CaO容量10mg当量)b.溶解性固体<300mg/lc.PH值7~7.5d.碱度0.5~0.7e.电导率<500us/cm供水系统:a.最高进水温度<35℃b.最低进水温度>5℃c.进水压力0.2~0.4MPad.出水温度<55℃说明:电炉在断水情况下运行将会引起线圈发热,并造成严重事故。因此,不仅要求有备用水源,而且炉子在运行中不能断水,

3、除炉子带有水压、水温等保护系统外,仍需要对水系统进行精心维护。第14页共14页1.3主要参数:额定容量:3t熔炼最大功率:1800kW额定频率:500Hz感应器电压:2400V工频进线:3N-10kV,50H工作温度:1450℃(铸铁)最大熔化速度:3.0t/h(铸铁)熔化功率消耗:600kW.h/t(铸铁)冷却水耗量:80m3/h变压器容量2400kVA控制电源:控制电压220V最大电流20A液压站电机电源:电压380V50HZ三相最大电流20A液压站电机功率7.5kW炉子重量24t2.产品成套范围炉体(含炉架、炉盖、感应器、磁轭、坩埚模耐火胶泥等)二台液压系统(含倾炉液压

4、缸、泵、电机)一套水冷管二套水冷电缆二套炉衬材料(石英沙)5吨整流变压器一台中频电源柜‚电抗器及电容器组架二套倾炉操作台二台打炉振动工具或(国产)一台3.产品结构及工作原理第14页共14页3.1炉体炉体是坩埚式感应炉的主要工作部分,它由炉架、磁轭和紧固装置、感应线圈、坩埚模、水冷管和水冷电缆等部分组成。盛装炉料的坩埚是由石英砂等耐火材料捣制而成,感应线圈内壁涂抹用于保护线圈的耐火胶泥,与坩埚紧密组合成一个整体,承受着高温铁液引起的压力和热应力。为防止因坩埚龟裂引起铁液漏炉事故在耐火胶泥中铺设有漏炉报警装置的一极。磁轭的作用是辅助导磁,加强感应器对炉料的功率传递和两者间的电磁感

5、应,约束线圈漏磁的发散,减少炉架等金属构件的发热,即作为磁屏蔽;磁轭的另一作用是压紧线圈,径向靠顶紧螺栓保证径向的固定,磁轭对于提高炉子的效率,改善炉温的轴向分布也起着相当的作用。感应线圈是炉子的心脏,因通过电流较大,采用水冷异型铜管。感应线圈采用H级绝缘。感应线圈安装在炉架内,10个磁轭分布在周围,其径向用筒壁上的顶紧螺栓固定。油缸装于炉体两侧,可推动炉体倾转95度,由限位开关限制倾转角度。3.2固定架由型钢和钢板焊接成一个坚固的整体,炉体及油缸安装其上。3.3炉盖机构炉盖靠手动提升,并通过转轴转动,旋转最大角度为90度。炉盖衬为混凝土打结料。见5.2条3.4冷却水系统由进

6、、回水管道、阀体及电接点水压表和电接点温度表等组成。总进、回水管为3",并装有电接点水压表.进水分11条支路,回水也分11条支路。每条回水支路上都装有电接点温度表。当水压过低或水温过高,电源柜上有声光报警。3.5液压系统液压系统包括液压站、倾炉油缸。一台液压站可供两个炉体。3.6漏炉报警装置第14页共14页在炉子运行过程中,因种种原因在炉衬中形成裂纹或蚀穿而导致事故,这种事故如果不能及时发现,轻者使感应器和磁轭的绝缘层损坏,重者使感应器铜管烧坏,高温铁液和感应器的冷却水相接触,引起严重的设备事故,甚至引起爆炸,危及人身安全。为了确保安全生产,防止漏炉事故的产生和扩大,本设备安

7、装了漏炉报警装置,进行漏炉检测和保护。报警装置的安装:炉底第一电极用Φ1mm~Φ1.5mm的非磁性不锈钢丝制成,共5~8根,不锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入,呈放射状,钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆堵塞封严,不锈钢丝应有足够的长度,炉底石英砂打结完毕后,使不锈钢丝能露出砂层10mm~20mm,剪去太长部分,并使其折弯,使露出部分和炉底石英砂表面平行,这样才能保证与熔化的铁水接触良好。侧壁采用Φ1mm非磁性不锈钢丝铺设成栅网状。在线圈内壁涂抹10mm厚的耐火胶泥。Φ1mm不锈钢丝栅网埋伏在耐火胶泥中。作为第二电

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