4、三轴水泥搅拌桩(完成稿)

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1、上海名华工程建筑有限公司作业指导书四、三轴水泥土搅拌桩1适用范围本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。2编制依据《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20093施工准备1）技术准备a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，

2、放样定位后请监理进行验收。c）浆液配置：水灰比应控制在1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：搅拌桩直径(mm)首开幅单桩水泥用量(m3)后续单幅桩水泥用量(m3)备注650V=0.866×γ×L×κV=0.662×γ×L×κ首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。850V=1.495×γ×L×κV=1.134×γ×L×κ10

3、00V=2.130×γ×L×κV=1.57×γ×L×κL:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液7上海名华工程建筑有限公司作业指导书水灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。3）材料准备a）水泥：宜用P.

4、O42.5级普通硅酸盐水泥。b）外加剂：按设计及现场实际要求。c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。4）设备准备a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。c）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。d）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。5）作业条件a）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。b）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应

5、设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。c）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。d）水源、电源配备到位，并满足使用要求。4施工方法工艺流程：测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗。1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。7上海名华工程建筑有限公司作业指导书2）开挖导向沟：依据桩位中心线开挖导向沟，深度根据施工方案确定，宽度应每边大于坝体300~500mm，两侧按1:0.5放坡，其做法见下图。3）置放导轨：在平行、垂直沟槽方向分别放置定位型钢并固定，型钢规格根据桩位大小确定，详

6、见下表：搅拌桩直径(mm)轴距(mm)上定位型钢下定位型钢规格长度(m)规格长度(m)650450H300×3008~12H200×2002.5850600H350×3508~12H200×2002.51000750H400×4008~12H200×2002.54）桩孔定位：根据三轴搅拌桩的轴距，在平行槽钢上用红油漆做好标记。5）钻机就位：根据桩位标记移机至钻孔位置，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/250。6）制浆：采用自动制浆设备配置，

7、按设计水灰比投入水及水泥，配置浆液时水要清洁、酸碱适中，搅拌均匀后投入浆液池备用，在浆液池中持续搅拌以防离析，水泥浆存放超过2h严禁使用。7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：7上海名华工程建筑有限公司作业指导书a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min,提升速度宜控制在1m/min～2m/min。b）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第