筏基砖胎模模板技术交底

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1、技术交底记录表C2－1编号01-06-C2-002工程名称交底日期2010年5月12日施工单位分项工程名称筏型基础交底提要筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备1、作业条件1）基础外围采用砖胎模，集水坑等部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、架子管、各种规格的钉子等。3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子

2、、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。二、质量要求1、模板安装质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。审核人交底人接受交底人1．表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2－1编号01-06-C2-002工程名称交底日期2010年5月12日施工单位分项工程名称筏型基础交底提要筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模

3、板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm审核人交底人

4、接受交底人1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2－1编号01-06-C2-002工程名称交底日期2010年5月12日施工单位分项工程名称筏型基础交底提要筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4

5、.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条三、施工工艺1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。2、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→止水钢板安装→交接验收。 四、操作工艺l、240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度900mm，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0

6、水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。审核人交底人接受交底人1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。1.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2－1编号01-06-C2-002工程名称交底日期22010年5月12日施工单位分项工程名称筏型基础交底提要筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：2、集水坑模板1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100X100

7、mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。五、成品保护 1.支拆模板及模板运输时应轻搬轻放，不用时分类分规格码放整齐。2.保护模板的位置正确，不得踩踏模板。在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。3.模板支设时的木锯末，木屑等杂物要及时清走。六、安全措施1.加强安全施工的