使用皮带机、溜子运送七一矿支柱、顶梁措施

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1、使用皮带机、刮板输送机运送物料安全技术措施2011年9月9日审批程序审批单位审批意见审批人签字日期编制人2011年月日技术科2011年月日生产科2011年月日安全科2011年月日安全矿长2011年月日生产矿长2011年月日技术矿长2011年月日贯彻学习记录单位：时间：年月日夜班早班中班应到人数实到人数贯彻人主持人贯彻内容学习人员签名一、工程概况：由于七一矿现已根据上级要求关井，公司要求我矿对七一矿部分工作面（已收作完毕）的单体支柱、铰接顶梁、π型梁进行回收，由于转运路程较远，决定使用皮带机、刮板输送

2、机转运柱梁。为保证转运期间安全，特编制安全技术措施。二、组织措施：1、施工负责人：杜文勇、李建雪。2、施工内容：使用皮带机、刮板运输机运单体支柱、铰接顶梁、π型梁。3、现场施工安全负责人：当班带班区长。4、安全科、生产科指定人员到现场监督，贯彻落实此措施。5、机头（溜头）、机尾（溜尾）装卸人员分别不低于4人，设备运转期间人员到安全处躲好，设备停止运转方可进行装卸。三、施工步骤：1、施工前，由当班班长负责对施工地点进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现隐患必须立即处理，支护安全后方可继续施工。2、首先对转运

3、物料的皮带机、溜子进行全面检查，确保设备、信号完好。严防刮板飘链出槽、皮带跑偏等事故的发生。3、转运物料严格按物料的种类统一转运，严禁不同物料混合转运。4、将单体支柱、铰接顶梁、π型梁顺着刮板、皮带摆放（摆放在刮板、皮带中央）。5、摆放好后由跟班区长或班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板、皮带方向平行，检查并处理后，撤出设备运行范围内人员。7、在安全处设站岗警戒位置。8、开动运输机要点动，不能连续运行。9、搬出物料，规范码放。三、安全技术措施：㈠皮带机运输物料措施1、单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁根据

4、外观进行分类，变形严重的严禁上皮带；2、单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁必须分类运送，π型钢梁每次只能连续上10根；铰接顶梁和单体支柱每次只能连续上20根，间距不得低于8米。等到物料全部卸干净方可继续按要求装料；3、卸料人员必须留够不低于5米的安全退路，以便于出现突发事件迅速躲开；4、皮带机司机集中精神，密切注视皮带运行状况，手不离停止按钮，有问题不得开动皮带机。司机必须避开皮带机头站在安全地点开皮带；5、机头、机尾的信号铃安排专人负责发送，负责发送信号的人员要精神集中，密切注视皮带运行状况，手不离信号

5、按钮，发现问题立即打停止信号；6、物料距机头大架10米时要立即停止皮带，人员将物料卸下转运，皮带运行期间严禁装料、取料；7、皮带机运输过程中禁止有人在皮带巷逗留或行走；8、安全警戒人员在皮带运行时必须进入躲避硐躲避，等到皮带停止运行时方可进行巡回检查，发现异常迅速发出停皮带信号；9、装卸单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁时轻拿轻放，人员喊清口号，防止出现意外；10、取单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁的位置必须选择较宽的地点，取下的单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁不准乱堆乱放，立即转运到指定地点码放整齐。㈡刮板输送

6、机运输物料措施1、单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁根据外观进行分类，变形严重的严禁上刮板输送机；2、单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁必须分类运送，π型钢梁每次只能连续上5根；铰接顶梁和单体支柱每次只能连续上10根，间距不得低于5米，班长安排人员和刮板上的物料（最后1根）保持8米以上的间距跟随（观察单体支柱的运输情况），发现异常及时发出信号，刮板司机立即停止刮板输送机，处理好后方可继续开动设备。等到物料全部卸干净方可继续按要求装料；3、物料距机头大架10米时要立即停止刮板，人员将物料卸下转运，刮板运行期间严禁

7、装料、取料；4、刮板司机集中思想，密切注视溜子运行状况，手不离停止按钮，有疑问不得开动刮板。刮板司机必须避开机头在安全地点开设备；5、机头、机尾的信号铃安排专人负责发送，负责发送信号的人员要精神集中，密切注视刮板运行状况，手不离信号按钮，发现问题立即打停止信号；6、监视人员发现异常立即通知信号工发出停刮板信号。如靠近刮板司机可直接发信号给司机，隐患排除前严禁继续使用刮板转运物料；7、单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁平稳放在刮板槽中间位置，每隔5米放置一根。监视人员必须站在安全地点，刮板运输时不得做与监视

8、无关的工作。发现异常立即发信号停止运转；8、再次开动刮板前，必须由跟班区长询问所有监视人员，待监视人员同意后方可发送信号开刮板；9、刮板运行时严禁装料、卸料，卸料时严禁人员站在刮板上；10、装卸单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁时轻拿轻放，人员喊清口号，防止出现意外；11、取单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁的位置必须选择较宽的地点，取下的单体支柱、铰接顶梁、π型钢梁不准乱堆乱放，立即转运到指定地点码放整齐。㈢、严格按本措施及《煤矿安全规程》中有关规定执行。