余热发电车间煤质分析操作规程

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1、煤质分析操作规程余热发电车间2010-9-29电热鼓风干燥箱设备操作：1、打开电源开关，电源指示灯亮，按Set键温度即有显示，需将温度设定高可按“∧”，相反则按“∨”，根据需要设定；当温度达到指定的范围便可将样品放置箱内的搁板上，关好箱门。2、工作完毕后，关闭电源开关即可。全水分测定1、在预先干燥和已称量过的浅盘内迅速称取粒度<13mm的煤样（500±10）g，（称准至0.1g）,平摊在浅盘中。2、将浅盘放入预先加热到（105～110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h。3、将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次

2、干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作为计算器依据。计算：煤中全水分：式中：Mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%；m——称取的煤样质量，单位为克（g）；m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）。内水分测定1、称取1±0.1g，称准至0.0002g的试样，放入己知质量的小型扁形称量瓶中，摊平，半开瓶盖，将此瓶放入预先加热到105-110℃的鼓风恒温箱中，在不断鼓风的条件下进行干燥，烟煤干燥2h。2、干燥完毕取出称量瓶，盖上瓶盖，稍冷却，转入干燥器内，冷却至室温，称重。以后每半小时进行一次检查性干燥试验，直到前后两

3、次试样称量减质量小于0.001g或质量稍有增加为止。中后一种情况下，用增质量前的质量进行计算，公式如下ad即（坩埚重+样重-残重）/样重式中m1-------试样干燥后的减质量，gm---------试样质量，g。二、注意事项：1、不得将易燃、易爆、腐蚀性物品或在加热泪盈眶之后释放易燃

4、易爆、腐蚀性、挥发性的物品放入箱内进行加热；2、被加热物品的相对湿度不得大于85％；3、所需干燥物品不得大于搁板面积的70％；易于物品通风干燥.三、安装维护1、地面应平整2、周围无易燃、易爆、腐蚀性物品及气体；3、距墙壁以20-30cm为宜；4、通风良好，落尘量小，空气湿度不大于85％；5

5、、经常保持箱内外清洁、干燥；6、干燥箱上面不得堆放物品。制样粉碎机一、设备的操作1、打开上箱体，往上起动手柄，松开压紧装置，取出粉碎装置。2、将待粉碎的物料加入粉碎钵和粉碎环的间隙内；3、套上密封圈，盖上压盖，垫上减振垫，将粉碎装置放入定位环内，向下扳动手柄，将粉碎装置压紧。盖合上箱体4、连通外接电源，根据需要调整定时器按钮，设定粉碎工作时间，按“启动”按钮，设备开始粉碎工作。二、设备的保养1、每次使用后，应将粉啐装置擦拭干净，并保持设备清洁。2、在上箱体盖合时，应手持拉手，轻起轻放，防止冲击损坏电气。3、每工作500h后，应打开箱体，检查和紧定电动机、联接法兰及支承盘的

6、连接螺栓。4、每工作1500h后，应打开箱体后盖，检查电动机电源线是否松动或松动或电源线绝缘层是否有破5、每工作1000h后，应打开箱体，为电动机轴承加注润滑油。标准振筛机操作逆时钟方向旋动手轮，松开夹紧机构，并上提；按需要摞叠筛具装入振筛托盘层筛具中放入待筛分样品；缓慢放下夹紧机构，轻落于筛盖，并顺时钟方向旋动手轮，使夹紧机构可靠夹紧。筛具的摞叠顺序：最下部为筛底盘，顶部为筛盖，中间筛具从下至上，各筛具按筛孔大小，从小至大顺序叠加。打开控制盒上电源，按时间“+”或“-”按钮可设定工作时间，按“启动”按钮，设备开始工作。工作中，用户可随时按“停止”按钮，即可停止设备的运行

7、。若用户需设备继续运转，按“启动”按钮，设备将继续运转，直至完成原设定时间。设备完全停止后，旋松并提起夹紧机构，并固定后，即可取出筛具。自动测硫仪设备操作1、打开电脑2、打开仪器电源3、打开操作软件4、点实验控制中的开始控温5、点功能中的硬件调试，开气泵，抽取电解液6、检查硅胶颜色是否需要更换，7、检查过滤器内棉花是否进行了更换，如没有请及时进行更换8、对仪器进行气密性检查，关闭二通阀，观察流量计浮子是否漫漫达到０.4以下9、等待仪器达到指定温度，称取试样，准备实验，实验前要先做两个废样10、实验结束后，打开玻璃阀放电解液，放完后，抽取部分蒸流水，对电解池进行清理后放出（

8、*蒸馏水不应抽取过多，避免出现倒吸现象）11、更换过滤器内棉花12、关闭软件，关闭仪器电源测定原理煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。试剂和材料三氧化钨（HG10-1129）。变色硅胶（HG/T2765.4）：工业品。氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。电解液：称取碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649）各5.0g，溶于（250~300）mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676）10