聚合物成型加工复习题-最终版

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1、聚合物成型加工复习题-最终版一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有、、、。2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。3.在的温度范围，聚合物的粘度符合化能（千卡/克分子）。5.试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度，流体的非牛顿性更。8.混合过程一般是靠、、作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是，塑炼过程中起

2、主要作用的是剪切作用。9.固体物料的混合效果可以用和来评定。11.13.14.“五大合成树脂”15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为。16.17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。19.等。20.中的压力在均化段提升最大。21.22.1ln?=lnA+E?/RT，其中E?为

3、聚合物的粘流活24.25.塑制品精度较高。26.27.料筒温度。28.二、问答题：1.塑料薄膜的成型方法主要有哪些？各自的主要优缺点？塑料薄膜的成型方法1）平膜法：2）吹膜法：优点：设备简单，投资少；薄膜经拉伸，吹胀，力学性能较好；无边料，成品率高，成本低；幅面宽（可达10m以上），焊缝少，易于制袋。缺点：厚度均匀度差；生产线速度较低（通常<100m/min），产量不高；3）流涎法；4）双向拉伸法；5）压延：压延成型的优点（1）加工量大（2）生产速度快（3）质量好（4）连续生产，效率高。压延成型的

4、缺点（1）设备庞大，辅机众多，投资大，维修困难（2）设备专用性强，产品调整困难（3）幅宽受到限制。2.什么是增塑剂？对高分子材料的加工性能和使用性能有何影响？增塑剂是指用以使高分子材料塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性的物质。增塑剂对高分子材料加工性能的影响：粘度减小，流动性增加非牛顿性减小（流动指数n→1）。增塑剂对高分子材料使用性能的影响：如，玻璃化温度和软化温度：随增塑剂用量增加而呈线性降低；机械性能：强度、硬度、模量降低，抗冲击性、伸长率、耐寒性提高；电绝缘性：通常降低，氯化石蜡电性能好；耐

5、久性：耐挥发性、抽出性（到水、油中）、迁移性（到固体中）。要求分子量350以上，分子量大于1000时耐久性很好。3.什么是聚合物的可挤压性？简述可挤压性与粘度的关系。可挤压性：聚合物通过挤压作用产生形变而获得形状和保持形状的能力。粘度过低，流动性好，但保持形变的能力差；粘度过高，流动和成型困难。4.图中所示的四种流动曲线分别对应什么类型的流体？聚合物熔体一般是属于哪种类型？为什么？1：宾汉流体；2：膨胀性流体；3：牛顿流体；4：假塑性流体。聚合物熔体通常为假塑性流体（剪切速率的变化比剪切应力的变化快，表

6、观粘度随剪应力或剪切速率的增加而降低（切力变稀））。高分子的链很长，会彼此缠绕在一起，高分子流动是通过链段的相继跃迁完成的，因此，剪切力不同，分子链沿着力的方向伸展的程度就不同，粘度就会不断发生改变。剪切变稀，粘度随着剪切力的增加而降低。结构上可以说剪切力大了，链段运动能力增强，所以是假塑性流体。5.从聚合物的结晶、取向等角度简要说明聚合物成型加工时冷却速度对制品性能的影响。2从聚合物的结晶角度：冷却速度（取决于熔体温度与冷却介质温度的差值）缓冷：易形成大球晶，制品发脆，且生产周期长。骤冷：聚合物来不及

7、结晶。厚制品：表面骤冷中间非骤冷，结晶程度不一致，稳定性和力学性能不好。薄膜：可降低结晶度，使透明性、韧性较好。中等冷却速度：介质温度处于Tg以上附近范围。结晶较完整，结构较稳定，制品性能好（“强而韧”），生产周期较短。从聚合物的取向角度：温度升高使聚合物易取向和解取向。冷却速度越快，取向结构越易被冻结保留（<Tg或<Tm)。6.简要分析单螺杆挤出机中液体在螺槽中的流动情况。1．正流：即沿着螺槽向机头方向的流动；它是螺杆旋转时料筒对物料的拖曳以及螺纹斜棱的推力作用的结果，其流动也称拖曳流动，

8、其体积流率用QD表示。2．逆流：逆流的方向与正流相反，它是由机头、口模、过滤网等对塑料反压所引起的反压流动，所以又称压力流动。逆流的体积流率用QP表示。3．横流与螺纹斜棱相垂直方向的环流。这种流动对塑料的混合、热交换和塑化影响很大，但对总的生产率影响不大。4．漏流受反压作用从螺杆与料筒的间隙δ，沿着螺杆轴向料斗方向的流动。由于δ通常很小，所以漏流比正流和逆流小得多。其体积流率以QL表示。上述四种流动的组合使得熔体在螺杆挤出机中以螺旋形的轨迹