车身冲压件外观检验培训

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1、关于消除白车身外表面坑包划伤专题会质量部目录信息流程1冲压件及焊接检验情况信息流程2工位器具问题信息流程3信息流程4外观不良及判定标准停工考核及索赔标准外观不良零件明细一、冲压件及焊接检验情况序号零件号零件名称厂家名称外观问题不良件数到货数1坑包33332坑包19193坑包14144坑包27275坑包33336坑包27277坑包33338坑包，开裂14149坑包，开裂141410坑包606011坑包171712坑包54313划伤24314划伤24315变型434316褶皱474717褶皱282818坑包101019坑包191920

2、坑包272721坑包333322坑包101023坑包101024坑包333325坑包333326坑包171727坑包171728坑包、褶皱101029坑包383830坑包333331坑包、划伤101032坑包、划伤1010焊接不良零件一、冲压件及焊接检验情况序号零件号零件名称厂家问题描述不良数到货数1螺栓、螺母不通60602螺栓坏、支架位置不对、螺栓短60603螺纹不通201484螺纹不通202125漏焊螺母12066M8螺纹不通60607少焊点13178少焊点13179螺母脱焊106010螺母脱焊106011螺栓尺寸超差2929

3、12螺母不通106013螺母不通604614螺母不通104615螺栓脱焊216016焊点毛刺、压痕101017焊点毛刺、压痕101718螺栓碰坏6060混装零件明细序号零件号零件名称厂家名称外观问题不良件数到货数1混件60602混件4343一、冲压件及焊接检验情况一、冲压件及焊接检验情况冲压件外观质量问题分类不良分类数量比率坑包60859.55%锈蚀10810.58%褶皱959.30%开裂908.81%毛刺777.54%变形434.21%外观不良厂家排序一、冲压件及焊接检验情况焊接不良情况不良分类不良件数比率螺纹不通24044.7

4、%螺纹损伤12022.3%螺栓长度超差8916.6%脱焊417.6%漏焊275.0%焊点毛刺203.7%一、冲压件及焊接检验情况焊接不良厂家排序一、冲压件及焊接检验情况二、工位器具问题零件堆垛零件堆垛零件堆垛零件堆垛二、工位器具问题零件堆垛零件未摆放到位二、工位器具问题1.供方在内部或在需方制造过程中发现产品品质问题，如不影响产品性能及互换性的产品，供方可预先向需方申请一次性让步回用，让步产品按总价值的5—15%降价处理；2.供方因交付（或质量）原因造成需方生产停工，供方要承担一切责任。相关索赔按公司《停工的考核和索赔标准》执行。

5、造成停工的考核和索赔标准：1)总装线停工:200元/分钟；2)调整入库停工:2元/分钟；3）24小时紧急调序：400元/次；4）焊装线停工：70元/分钟；5）涂装线停工：70元/分钟。三、停工考核和索赔标准三、停工考核和索赔标准3.需方在制造过程中发现属供方责任不合格品，未造成生产停工的：不合格品原则上退回供方。出于生产紧急的需要与经济的考虑，供方可派人到需方挑选或返工，供方每次向需方缴纳200-500元管理费；由于条件限制和其他原因，供方也可委托需方挑选或返工，但供方向需方缴纳200-500元管理费后还要缴纳相应的检验费、工时费

6、、辅料费等费用；4.供方产品在需方制造过程中出现交检批的10%～50%批量不合格时，按1000～10000元/次索赔；出现交检批的50%以上的批量不合格且影响生产的质量事故，按10000～100000元/次索赔；5.由于供方产品品质责任造成需方总成出厂后的品质赔偿，需方有权向供方进行二次索赔，赔偿额度按一次赔偿（包括直接、附加费用）的140%征收。供方必须在30天内（以需方发出信息之日起）到供方有关部门确认签字。逾期不签，视为供方委托需方直接从货款中扣除；6.对质量问题改善未按规定时间及时反馈整改措施索赔500～2000元/项次，

7、整改措施未按时完成或整改无效果的按2000～10000元/项次。部品交付品质100PPM级面说明四、外观不良及判定标准毛刺等级判定标准二级面三级面V1明显有划伤人体危险的；呈刀状且碰撞一下就会受伤的毛刺；接触有伤害的；目视手感明显的；测量高度在于0.3mm的。明显有划伤人体危险的；呈刀状且碰撞一下就会受伤的毛刺；接触有伤害的；测量高度在于0.4mm的V2目视可见、手感挂手；测量高度0.15mm≦L≦0.3mm。目视可见、手感挂手；测量高度0.3mm≦L≦0.4mm。V3目视不明显、手感轻微；测量毛刺高度小于0.15mm。目视较为明

8、显、手感挂手；测量毛刺高度小于0.3mm的。备注1.后序作业没有接触部分在判定时判定等级下降一个；2.L为毛刺高度。毛刺不良描述：在冲压修边、冲孔、切断过程中，由于凸凹模间隙不合理而在零件周边和孔处出现的锯齿状物。四、外观不良及判定标准凸起（凹陷）