巨丰机械有限公司产品质量等级划分标准

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1、巨丰机械有限公司jufeng2012年4月5日第一次修订产品等级划分标准一、主题内容与适用范围：本等级标准规定了轮毂的质量等级以及评定质量等级的依据。本等级标准适用于公司所有轮毂。二、等级划分的原则：基于客户的投诉频次以及产品缺陷的严重、一般、轻微程度综合考虑，将产品缺陷等级划分为A级缺陷、B级缺陷、C级缺陷，各级别缺陷对产品的质量影响程度如下表：缺陷等级代号产品质量的影响程度A级缺陷存在不安全因素，会引起安全事故或造成严重损失，顾客可能提出严重意见和抗议；影响产品的主要功能，主要技术指标不能满足。B级缺陷对整体性

2、能影响不大，顾客可能有意见；轻度影响产品功能，但不会明显表现出来。C级缺陷不影响产品的功能，顾客不会注意或察觉缺陷。三、(1)各工序中的A级缺陷：（生产工序不存在A级缺陷的工序则给予省略。）工序：缺陷内容：裁板工序1、板材尺寸不符合要求。2、板材表面有严重的划痕或擦伤。3、板材边缘褶皱严重。旋压工序1、R角壁厚偏薄（一般指厚度<1.1mm）注:2.125<1.0mm。2、旋压不到位。3、旋压内径超公差（指超上公差>0.1mm，超下公差>0.5mm。）4、严重的花纹与擦伤。冲钻气嘴孔工序1、冲钻气嘴孔尺寸超差。(

3、指气嘴孔尺寸>11.5mm。)2、气嘴孔有毛刺。3、气嘴孔漏冲或漏钻试压工序1、轮毂漏气压配工序1、压配中心超差过大（指超公差>1~1.5mm范围）。2、气嘴孔压配压反（指气嘴孔压至反面）。3、压配不平（指压配平行度超公差>1.0mm范围）。焊接工序1、漏焊（即缺少焊接点）、焊穿（或烧穿）、脱焊3、焊缝偏斜（指焊接缝不在内外圈中间）4、焊缝表面气孔（一般指气孔较大焊缝）。5、咬边、虚焊整形工序1、外径尺寸超公差（指上下超公差>0.5mm）2、轮筋尺寸超公差（指上下超公差>0.8mm）3、整形壁厚尺寸偏薄（指厚度<1

4、.0mm）4、表面严重划痕与擦伤5、R角处严重的毛刺或毛边6、跳动超差（指后轮跳动>0.7mm范围，前轮>0.8mm范围）-4-巨丰机械有限公司jufeng2012年4月5日第一次修订车削工序1、主要尺寸超差：(1)、后轮高度超下公差>0.1mm内径、平行度超差>0.1mm（雅迪除外）装饰圈台阶直径、深度超差>0.1~0.2mm(2)、前轮轴承孔内径超公差>0.00mm刹车鼓内径超上公差>0.15mm下公差>0.05mm2、次要尺寸超差：(1)、后轮成品中心超上下公差>0.8mm(2)、前轮轴承孔孔偏严重。3、表面

5、较严重的振刀4、倒角较大（指倒角>1x1mm）5、平面或倒角处有毛刺6、表面粗糙度>0.0063um(即表面较严重粗糙)。钻孔工序1、钻孔的孔底直径、孔深度不符合尺寸要求2、中心距、孔壁厚（大于等于公差±0.25mm）攻丝工序1、漏攻丝、烂牙、螺纹孔吹灰未吹干净。2、用螺纹量规测量不符合标准（即孔大或孔小）3、钻孔钻至外圈(2)各工序中的B级缺陷：（生产工序不存在B级缺陷的工序则给予省略。）工序：缺陷内容：裁板工序1、板料轻度划伤2、裁板边缘有较重毛刺旋压工序1、R角壁厚偏薄（一般指1.1≤厚度<1.2mm）。2、

6、外宽尺寸超差（指超差＞0.3~0.5mm）3、R角单边、较轻的花纹与擦伤压配工序1、压配中心超差过大（指超公差0.5≤d＜1.0mm范围）。2、压配不平（指压配平行度超公差0.5≤d＜1.0mm范围）。焊接工序1、焊渣未除尽、焊瘤较大。2、焊缝表面夹渣。整形工序1、外径尺寸超公差（指超差0＜d＜0.5mm）2、轮筋尺寸超公差（指超差0＜d＜0.5mm）3、表面较重划痕与擦伤4、R角宽边5、跳动超差（指跳动0.6＜d＜0.7mm范围）车削工序1、主要尺寸超差：(1)、后轮高度超差>0.05mm内径、平行度超差>0.0

7、5mm、圆度超差＞0.05mm装饰圈台阶直径、深度超差0＜d＜0.05mm2、次要尺寸超差：(1)、后轮成品中心超上下公差>0.3mm3、表面较轻的振刀4、表面粗糙度>0.0032um(即表面较粗糙)。-4-巨丰机械有限公司jufeng2012年4月5日第一次修订钻孔、攻丝工序1、中心距、孔壁厚（大于等于公差±0.15mm）2、螺纹孔倒角较大、螺纹孔毛刺。3、钻孔补孔时打磨不平整。(3)各工序中的C级缺陷：（生产工序不存在C级缺陷的工序则给予省略。）工序：缺陷内容：旋压工序1、外观上有轻微的花纹与擦伤。2、R角轻度

8、单边3、焊接处轻度开裂焊接工序1、轻度较少量的焊渣未除尽。2、焊接缝填充不饱满整形工序1、R角处较轻度的毛刺或毛边2、外观上有轻微的花纹与擦伤。3、R角呈直角状态车削工序1、平面有较轻的振刀2、内径处有轻度的铁屑划伤3、外圈处有夹具划伤4、内圈处有稍微一点未加工出钻孔、攻丝工序1、内圈平面上倒角处较重钻痕四、根据产品的缺陷程度将产品划分为一等品、二等品、三等