ts16949质量体系推进计划

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1、ISO/TS16949质量体系推进计划2013年序号部门大项目项目内容输出内容责任者及完成时间辅助部门备注1管理层经营计划1中长期经营计划编制中长期经营计划2年度经营计划年度经营计划、年度经营目标、年度经营目分解书3经营计划的定期评审及修改经营计划分析会议及会议纪要等方针、目标4质量方针、质量目标质量方针、质量目标清单及计算方法/统计频次/趋势图分析（月）5认证产品范围，包括一种新产品认证产品范围清单职责、权限、沟通6组织机构的优化组织机构图7部门机构图分管领导审核后的部门机构图8内部沟通内部沟通方式、沟通记录9职责权限综合管理课的岗位说明书10质量成本管理财务的汇总的统计成本质量成本分析

2、报告（月/季）各部门2技术部门APQP文件1清理认证产品图/毛坯图（蓝图）认证产品蓝图纸2清理技术质量协议顾客（用户）技术质量协议3对产品图/毛坯图、技术质量协议进行评审评审记录4列出认证产品全尺寸、全功能清单，及检测方法全尺寸、全功能清单5列出产品特殊特性清单特殊特性清单6认证产品过程流程图过程流程图7认证产品的FMEAFMEA9认证产品的控制计划控制计划10操作作业指导书检基、工艺、接收准则等11认证产品过程能力的分析(SPC)初始能力研究计划SPC控制限、过程能力第8页共8页12新产品顾客PPAP顾客PPAP文件包及PSW供销课13所有新产品涉及到的供方PPAP计划供方PPAPP资料

3、及PSW供销课技术文件管理1技术文件规范管理技术文件管理办法2工程规范管理、评审评审记录3技术文件更改（内部/外部）评审及实施影响范围评审记录/更改记录工装(模具)管理1工装档案管理工装台帐记录2工装(模具)设计评价设计文件/评价记录3新工装(模具)验收标准工装管理办法、模具管理办法4易损工装的更换计划识别易损工装、年月度更换计划5工装的标识、贮存、修复工装的有序堆放/状态标记/编号管理6工装(模具)维护保养保养标准和方法工装(模具)维护保养计划保养记录7工装(模具)寿命的研究及监控工装(模具)寿命监控表（包括次数记录和磨损极限曲线）8工装(模具)修理及验证的程序工装(模具)修理及验证的规

4、范管理9模具制造分包商的管理交付绩效统计/二方审核记录供销课设备管理1设备档案管理设备台帐记录、关键设备标识2关键设备备件库存数量设定原理设备管理办法、最低库存量表3设备维护保养计划原理及计划设备维护保养规程及计划保养记录4设备精度监控及定期检查标准设备精度监控记录及定期检查标准5设备维修方案的评价评审记录6设备故障维修记录设备故障分析报告（月）7设备OEEOEE统计及改进报告第8页共8页3质检部门1检验规程的编制进货检验规程、工序检验规程、成品检验规程、合理的抽样方案（）2每月质量问题分析纠正预防措施及验证引起文件修订的需求及实施3与控制计划对应检验记录（从进货到成品）检验记录4不合格品

5、评审组织不合格品控制程序、不合格评审记录返工时的指导书和重新验证的记录机加课/压铸课、技术课5组织质量问题纠正措施的制定、检查纠正预防措施记录6退货品分析退货品分析报告（含退货品范围的确定记录）7稳定过程能力CPK统计分析过程能力CPK8控制计划所涉及量具的MSAMSA分析计划及报告9产品的监视测量（检验）进货/过程/成品检验记录10全功能、全尺寸检验全尺寸全功能检查清单及计划全尺寸全功能检查报告（含产品及材料/配件）11外观项目的检验适宜的外观检验条件、外观标准件、检验记录计量器具管理1计量器具档案管理计量器具管理台帐2内部校准规程的编制及实施内部校准规程、校准记录3监视和测量装置的控制

6、外部校准记录（标准计量器具、设备仪表，如不能拆卸，可由厂家检修时校准）第8页共8页实验室管理1实验室管理实验室范围表（包括内部和外部，也包括产品试验和校准试验），人员资格证，所有试验或校准的方法，环境条件和记录持续改进1确定07年持续改进项目持续改进计划/持续改进方案持续改进报告及效果评价供销部门1供应商的选择和评审初次选择和评价标准和记录年度评价标准和记录2采购物资的分类标准采购物资技术标准及分类表3采购物资环境和安全评价采购物资的环境安全测试报告或证明4采购物资交付及附加运费附加运费计算规则及统计、采购物资交付记录表5采购物资交验情况采购物资统计表6供应商质量体系开发和推进供应商质量体

7、系开发计划供应商技术工具的培训及记录二方审核计划及审核报告7供应商PPAP管理供应商PPAP提交资料8签订采购合同/技术协议编制供应商管理手册合同/协议供应商管理手册供销部门1顾客的特殊要求的识别特殊要求清单2市场开发的时机、频次、方法市场研究报告3合同及订单评审组织制造可行性分析、合同及订单评审记录技术课4顾客质量信息管理、顾客投诉处理顾客信息登记表顾客信息发放记录5交付置前期标准交付置前期标准6交付控制（交付及时情况