大角度圆弧抽芯结构设计(箭金学堂)

大角度圆弧抽芯结构设计(箭金学堂)

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1、大角度圆弧抽芯结构设计技师专业技术总结报告姓 名:李晓明岗位:模具设计身份证号:513902198703164310鉴定等级:技师单 位:乐清市箭金职业培训学校二○一三年四月十二日个人技术或技能工作经历介绍本人2003-2005年在乐清市虹桥林立电脑有限公司任职proe模具设计讲师,工作内容:为虹桥当地模具企业单位培训三维软件的操作与应用推广,荣获林立电脑优秀员工称号。2005年-2007年虹桥模具中心c-1大众(原立隽)厂任职模具学徙,工作内容:学习模具设计与加工流程,对模具设计过程中的各工序进行学习,做过的模具

2、包括电子元件,汽配产品,插件产品、玩具等…2008年至2012年10年创办启明设计室职位:模具设计科主任工作内容:对外模具设计及学员培训,我对proe有长达10年的学习,与乐清当地的多位模具老师有学习与交流。对软件和模具设计的理解相对较深,能掌握参数化的设计原理,可以把模具设计的思想表达到proe软件上,顺利的完成客户交付的产品及模具绘图。2012年10月至今:乐清市箭金职业培训学校,职位:机械模具设计项目组组长工作内容:产品设计,模具设计,工程部新产品研发等…范例:大角度圆弧抽芯结构设计(73度):产品三维图形(

3、图1-1)产品三维剖视图(图1-2)产品说明:材料pom收缩1.015-1.020之间要求出数一模八腔,无毛刺,小头要通,不能出现封胶,属于玩具类产品。一、问题分析:(1)在平常的模具结构中,对于二板模或平面拖模如图1-3和1-4只需要常见的模具结构+注塑机的机械原理就可以顺利的开模、生产产品。(图1-3)(图1-4)(2)塑料制品上有斜孔或需要斜向抽芯时如图1-520度以下都可以采用斜滑块来完成如果是大角度则可以选用如图1-6的结构模式来引导开模(图1-5)(图1-6)(3)对于圆弧抽芯如果是小角度如图1-7,可

4、以把模具的压条及滑块改为圆弧形状,起一导向做用.从而顺伸完成开合模如图1-8(图1-7)(图1-8)注:此方法不适用于大角度圆弧抽芯。二、解决的思路和依据:(图1-9)(图1-10)(1)网络的资料查找:在中国模具论坛及燕秀论坛中找到二个可以参考的结构:图1-9和1-10但这种结构只适合一模两到四支产品,一模多腔无法控制。(2)到黄岩和宁波学习与模具师侯晓义,金向荣等认真讨论,决定尝试使用如下机构:(图1-11)部件功能及说明:部件1:圆弧抽芯的芯子部件2:定位于动模靠板上固定不动部件3:此零件与动模板固定剖件4:

5、圆柱芯子冲件5:圆弧抽芯的芯子合模定位芯子(图1-12)三维装配图(图1-13)模具装配图(图1-14)模具开模图a(图1-15)模具开模图b模具工作原理说明图1-121:动静模正常开模,由是有圆弧芯子,所以产品被带到动模开模效果图1-132:由注塑机顶出机构的作用下,动模顶板开始动作,推出动模板。在此副模具中,动模板与部件3固定,所以部件3与随之向上移动,如图1-14,元件4在元件1和2之间起一下导向作用,使芯子能够上下移动.元件3中有一个槽与芯子是同心,也起导向作用,两个导向一起可以使芯子正常沿元件3中的槽进行

6、圆弧的上下移动。3:顶出机构继续顶动模板,直到部件二完全拖离动模镶块。顶出的距离在模具动模板后面用四颗螺钉做限位。4:开模完成后,由顶针顶出制品,弹簧回位+静模板现动模板贴合,使部件3正确回位。三、加工过程中的注意事项(图1-16)(1):部件2中的斜槽的最大距离及斜度如图1-16最大距离:以产品开出73度时,部件1和部件3中的定位芯子还有此斜槽内移动,且有3-5mm间隙,斜度:不应太大或太小,考虑模具的大小,做到50度左右为佳.(图1-17)(图1-18)(2):部件1锁模问题:由于部件3芯子较小,在注塑过程中会

7、随着注塑压力的增大而往后面移动,导致产品出现毛刺.决定采用如图1-17有静模添加一个芯子来对元件3进行锁模,效果有改善,但还是会出现毛刺再次尝试修改元件3的锁模芯子,如图1-18,改良后产品的毛刺问题得以解决(3):部件1的加工如图1-19:1:采用方法是先车床,把前面车出来,再把芯子进行高温处理,再用放入定位型腔中进行成形和冷却。这种方法速度快,操作性强,但是尺寸不好控制,所以放弃此方法2:采用线割和电脉冲相结合的方法,先把元件3外形割出来,圆弧部份保留0.5-1mm,再用电脉冲进行放电来完成,芯子的加工。这种方

8、法速度较慢,脉冲操作员需要较高的水平,不然容易冲偏心。相对第一种方法尺寸更好控制。(图1-19)(图1-20)(4):部件3的加工如图1-20:1:在部件3中的圆弧槽要注意同心度,最好是一次成开型,不要多次加工,已影响同心度,采用的方法是精雕。(5):部件5的芯子说明部件5的大受部件1影响,在这副模具中不能做太大,直径4.5左右,加工相对简单直接车床就可以完

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