JBT6915-1993汽车空调用制冷压缩机试验方法.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准汽车空调用制冷压缩机JB/T6915-93试验方法1主皿内容与适用范围本标准规定了汽车空调用制冷压缩机的试验方法。本标准适用于各种公路车辆(包括交通车辆、运输车辆、家用车辆、工程车辆、特种车辆等)和作业机械(包括农用机械、工程机械、矿山机械等)空调使用的，制冷剂为R12和R134a的气缸容积不大于600mL的开启式制冷压缩机(以下简称压缩机)。其他车辆和机械的容调用压缩机，可参服本标准执行。2引用标准GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法‘GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB

2、5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB7778制冷剂编号表示方法GB10873小型活塞式单级制冷压缩机试验方法JB433。制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法ZBJ73027制冷设备清洁度测定一般规定3试骏规定3门环境温度除本标准有特殊规定外，试验的环境温度一般为10-y350C,3.2试验用制冷剂循环系统3.2门排除系统内的不凝性气体，确认制冷剂无泄漏。3.2.2系统内有足够的符合有关标准规定的制冷剂。3.2.3压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量，该测量部位应在吸、排气截止阀外(不带截止阀的压缩机为距压缩机壳体)300mm的直管段处。3.3测量仪表和

3、精度3.3.1试验用的仪表的类型，可采用一种或数种进行测量。3.3.2试验用的仪表应有计量或有关部汀标定的在有效使用期内的检定合格证。3.3-3除本标准有特殊规定外，试验用的仪表应符合GB5773第2.4条的规定。3.4名义试验工况确定压缩机名义制冷量的名义试验工况按表1的规定。中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施JB/T6915一93表l压缩机转速吸气压力对应的排气压力对应的吸气制冷剂r/mln饱和温度，饱和温度温度过冷温度1800(一묱，162.87.257.84试验方法4.1排气阀泄漏率试验将压缩机安装在制冷剂循环系统上，

4、启动压缩机运转不少于10min，以使压缩机的阀板与阀片间得以密封。运行过后，立即将温度不低于15:C的干燥洁净的空气(露点温度在一40℃以下)或氮气与制冷剂的混合气体(其中制冷剂的分压力不应低于。.30MPa)自压缩机的排气口充入压缩机中，当压缩机的高压腔的压力在0.58一。.62MPa(无特殊说明时为绝对压力，下同)时，采用精度不低于1.5级的浮子流量计在压缩机的吸气管上进行测量。4.2制冷剂的泄漏量试验4.2.1将封有保护气体的压缩机置于试验室内，历时sh，每隔lh记录一次压缩机内的保护气体的压力和环境温度。4，2.2将净制冷剂气体或制冷剂气体与露点温度在一4

5、0℃以下的干燥洁净空气(或氮气)等混合气体(其中制冷剂气体的分压力不应低于0.30MPa)充人压缩机中，加压至。.62~0.65MPa。Zmin后，采用测量准确度在1013PaL/5之内的卤素检漏仪(按生产厂规定的方法使用)对压缩机的所有静、动密封部位逐一进行检查和记录。4.2.3压缩机的制冷剂泄漏量为所有静、动密封部位的制冷剂泄漏量的总和。4.3整机内部清洁度的测定试验整机内部清洁度的测定试验方法按附录A(补充件)的规定。4.4整机内部残余水分试验整机内部残余水分的试验方法按附录B(补充件)的规定。4.5压缩机的性能试验压缩机的性能试验在表1规定的名义工况下进行

6、，试验方法按GB5773的规定。试验时允许不进行校核试验。为了确保试验结果的准确，在相同条件下应进行一次复核试验(进行复核试验前至少应停机lh，但不得改变试验系统内的制冷剂与润滑油的量)。试验结果的偏差应符合表2的规定。要求对压缩机的名义制冷量、轴输入功率和性能系数等进行测量。试验结果为两次测量结果的平均值。表2性能参数性能参数的任一测量结果相对平均值的最大允许偏差，%制冷量士1，0轴输人功率士1。5性能系数士2.046噪声试验4卜6.，测量环境外的制冷剂循环系统应具备可以控制压缩机的排气压力、吸气压力和吸气温度的条件4.6.2测量环境外的压缩机驱动装置应具备可以

7、控制压缩机转速的条件。4.6.3采用压缩机制造厂规定的压缩机安装方式(有数种安装方式时，应采用其中最不利的一种安装方式〕将压缩机紧固在测量环境内的台架上，并与测量环境外的驱动装置、制冷剂循环系统安装连接好。4.64试验工况按表3的规定。568JB/'r6915-93表3压缩机转速,r/min吸气压力，MPa排气压力，MPa吸气温度，℃18000.289^.0.3071.589-1.6544.2-10.24.6.5测量方法按JB4330的规定。4.7盐雾试验4.7.1采用适当的无腐蚀性的或不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行冲洗或淋洗，以除去压缩机表面上的灰

8、尘及油污，