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1、中华人民共和国机械行业标准.lure6901一93封闭式眼镜阀1主题内容与适用范围本标准规定r封闭式眼镜阀的结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存等4求本标准适用于公称通径DN200--3000mm,公称压力PM.05-0.25MP,的煤气管线用封闭式眼镜阀2引用标准GB150钢制压力容器GB700碳素结构钢GB1220不诱钢棒GB3985石棉橡胶板GB9119.1PNO.2MPx(2.5bar)平面板式平焊钢制管法兰G丁19119.5PNO.2MPa(2.5bar)凸面板式平焊钢制管法兰GB9131钢制管法踌压力一温度等级GB12220通用阀门标志GB/T12
2、252通用阀门供货要求3结构型式封闭式眼镜阀是一种板焊结构平行Ill阀,由阀体、闸板、驱动机构等部分组成封闭式眼镜阀典型结构型式如图1所不图1限位装置;2一副阀体3-检修用人孔h主阀休汤一上排泄口;6-阀座顶升机构7Of板行走机构8一闸板9-阀座密封而:10闸板密封圈门I下排泄日12一底座:招位置指示装置中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施JB了T6901934技术要求4.1压力一温度等级封闭式眼镜阀的压力一温度等级按GB,131的规定门.2阀体门.2门法兰连接尺寸按GB9119,1、GB,119.三和图艺、表1的规定图2表1公称通径DN法
3、兰外径上}螺栓中心圆直径K螺栓孔径大螺栓数纵‘个22(jJ24052340气2:一2400260525qo33朽62引川280527406f.28(川30302960Gd363000323峨)3160G84.2.2法兰连接的结构长度及极限偏差按表2的规定表2少公称通径DN结构长度极限创200~月00GO(、一创600q0O8001000~1600]200山心1800一24001600_826自0~30002000l0日.2.3阀体由主阀体和副阀体组成.主、副阀体应用螺栓连接成一个封闭的耐压壳体4.2.4}、副阀体连接法兰用垫片应能保证在规定的工况卜正常工作4.2.5公称通径D
4、N大十朋Omm的封闭式眼镜阀应设置检修用人孔和底座4.2.6阀座密封面不锈钢层的厚度不小于4mm刁.3)刊板4.31闸板行走机构应保证闸板在规定的压力和温度下正常移动.IB/'I'6901一934.3.2应设置可靠的限位装置及位置指示装置4.4驱动机构4.4.1封闭式眼镜阀驱动机构由阀座顶开机构和Im1板行走机构两部分组成。驱动机构可采用液动、电动、气动等形式4.4.2阀座顶开机构处于全开状态时.阀座密封面和Im板密封圈之间的间隙应ti十‘111-阀座顶开机构处于关闭状态时,其关闭力应保证闸板在规定的压力下密封。4.5封闭式眼镜阀主要零件材料按表3选取,如有特殊要求,经供需双
5、方协商后在订货合同中注明表3零件名称材料名称}牌号一标准号阀体、闸板〔卜inP碳素结构钢一8235八阀座密封面不锈钢()rl9Ni9,1Crl8Ni9Ti一阀板密封圈橡”一--一一_法兰垫片橡胶石棉板一XB250,X63504.6封闭式眼镜阀的焊接工艺和要求应按GB150的规定。5试验方法5·1封闭式眼镜阀的压力试验方法和要求按附录A(补充件)的规定5.2在检验和试验时如发现焊接缺陷,允许按GB150的要求进行焊补,焊补后必须重新进行压力试验6标志封闭式眼镜阀的标志按GB12220的规定了包装、运输和贮存封闭式眼镜阀的包装、运输和贮存按GB/T12252的规定!R/T6901
6、-93附录A封闭式眼镜阀压力试验(补充件)A1试验项目压力试验的项目包括壳体试验和密封试验A2试验要求A2.1每台阀门出厂前均应进行压力试验A2.2在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。对十已涂过漆的库存阀「1,如果用户要求重做压力试验则不需除去涂层。A2.3试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。A2.4如无特殊规定,试验介质的温度为常温A2.5试验介质为空气或其他适宜的气体,试验中应采取必要的安全措施A2.6进行壳体试验时,闸板与阀座密封面脱离,排泄口关闭。A2.7密封试验分两次进行:a.闸板处于开启位置,在设计给定的密封力作用下闸板与阀座
7、密封面处于密封状态:b.闸板处于关闭位置,在设计给定的密封力作用下闸板与阀座密封面处于密封状态A2.S进行密封试验时应按设计给定的操作方式关闭或开启阀门。A3试验压力A3门试验压力按表A1的规定表A1试验项目试验压力壳体试验1.SYN密封试验〕,1PNA3.2试验压力在试验持续时间内应保持不变。A4试验的持续时间A4.1壳体试验的持续时间应不少于表A2的规定表A2公称通径UN,mm200--1000>1000---2000>2000一3000最短持续时间,5iso2403r.0A4.2密封试验的持续时间
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