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《JBT6886-1993通风机涂装技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国机械行业标准JB/T6886一93通风机涂装技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。本标准适用于一般用途通风机的涂装,对特殊用途的通风机亦可参照使用2引用标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1720漆膜附着力测定法GB1723涂料粘度测定法GB1726涂料遮盖力测定法GB1727漆膜一般制备法GB1732漆膜耐冲击测定法GB1733漆膜耐水性测定法GB1743漆膜光泽测定法ZBJ72039通风机铆焊件技术条
2、件GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全3技术要求3.1通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外,均应进行涂装通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工,对于装饰性外表面应于试车完成后再做最后一次面漆涂装的施工。对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂,待现场安装完成后再进行面漆施工,在协议或合同中应有明确规定3.2通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时,采用相应的耐热涂料、耐腐蚀涂料、耐油涂料,一般不得用其他涂料代替。3.3通风机涂装前表面质量要求规定如下:3.3.1通风机板
3、材涂装前表面必须平整、平面度要求应符合ZBJ72039的规定3.3.2涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉,表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污、灰尘等3.3.3通风机铆焊件涂装前,根据GB8923的规定;锈蚀程度为A,B,C,D四个等级.应分别加工到如下不同的除锈等级:a.采用喷丸、喷砂方法加工,应符合GB8923中Sa2,Sa2场的规定;n采用手工和动力工具除锈,应符合GB8923中St2或St3的规定;c.采用火焰除锈或化学方法除锈时(仅限于锈蚀等级为A级和B级的锈蚀程度),应符合GB8
4、923中F1的规定中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一01实施335JB/T6886一933.3.4铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物,使铸件表面达到钢灰色3.3.5涂耐热漆、耐腐蚀漆飞耐酸漆等特殊涂装要求,其表面加工处理必须显示均匀的金属光泽,并符合GB8923中的Sa3的规定才能进行涂装施工。3.4涂装工艺要求3.4.1须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后,必须在24h内完成底漆人工涂刷施工。3.4.2产品定子内表面、叶轮
5、等旋转件底漆、面漆均不得少于一次3.4.3徐装施S必须有配套的底漆、腻子、面漆和稀释剂3.4.4通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料,如不涂耐油涂料,则必须经防锈处理。3.4.5涂装件有明显凹陷处,应用腻子填补,铸件表面一般应全部薄涂腻子层,待干燥后打磨,再薄涂第二层腻子;要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过。5mm,均需在干燥后再进行下道工序3.4.6底漆一般应手工刷涂,控制每层漆膜厚度为。.035-0.05mm3.4.7涂装装饰性面漆方法如下3.4.了门面漆采用喷涂法,喷涂前工件必须
6、清洁无灰尘、无油污等3.4-7.2喷徐面漆一般在相对湿度不超过70%的环境下进行。当相对湿度超过7000时,对熔剂挥发型漆类的施工应采取防潮措施3.4-7.3面漆每层漆膜厚度一般为。.02-0.05mm3.4.8底漆、面漆施工时环境温度不应低于5C,施工时场地应清洁通风3.4.9通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于3层3.4.10通风机零、部件底漆施工后,如出现底漆剥落、锈蚀等,应重新进行零、部件表面加工,重作底漆施工4涂料材料要求4.,选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定,其附着力为2级,测试方法按GB
7、1720测定。4.1.1底漆粘度(徐一4粘度计)应符合所选漆类标准规定,测试方法按GB1723MI定4.1.2底漆涂膜耐水性至少在24h内不起泡、不生锈、测试方法按GB1733测定4.1.3底漆涂膜的冲击强度应不小于400N"cm,测试方法按GB1732测定4.1.4选择“过氯乙烯”类底漆其实干时间不大于2h,选择油性类底漆其实干时间不大于24h4.2二道底漆选择二道底漆应符合所选漆类有关标准的规定,其质量要求不低于底漆的要求。4.3面漆选用的面漆漆类其质量应符合有关标准规定并满足下列要求:a,面漆应具有良
8、好的遮盖力,检测方法按GB1726测定。b.面漆光泽应大于或等于70%,测定方法按GB1743侧定c.附着力应至少为3级,测定方法按GB1723测定。d.粘度(涂-4粘度计)测定方法按GB1723测定e.面漆及其他涂料需要稀释时,必须使用该类漆的专用或通用稀释剂。4.4腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性,以及小的收缩性,对涂料的附着力强。4.5涂料的检验4.5.1对进厂涂料或库存超过贮存期涂料
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