JBT6605-1993螺纹铣床技术条件.pdf

《JBT6605-1993螺纹铣床技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J‘8中华人民共和国机械行业标准JB/T6605一93螺纹铣床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6605-93螺纹铣床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了螺纹铣床制造与验收的要求。本标准适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB5573螺纹铣床精度JB/Z276金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50.004金属切削机床噪声声压级的测定Z

2、BnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时，应按JB/Z276规定的V级精度的要求考核。附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量说明三爪卡盘1套拨盘1套装夹工件顶尖1件跟刀架1套拉杆安装刀具1件交换齿轮I套调整机床专用搬手1套地脚螺钉1套包括螺母、垫

3、圈安装机床机床垫铁1套机械工业部1993-03-31批准1994-01-0】实施IJB/T6605一934.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。床头箱体、铣头箱体、油池等部位，一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。5.3溜板纵向运动、刀具径向运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.4机床半自动循环紧急停止后，不得自动恢复功能。5.5按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行

4、，整机噪声声压级不应超过83dB(A).5.6径向进给手轮、尾座顶紧手轮按“经常用”的要求考核.其余手轮、手柄均按“不经常用”的要求考核。5.7按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。‘加工和装配质里6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、纵横溜板、铣头、铣头箱体、床头箱体、尾座体为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。6.3床身导轨副、径向进给导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或镶钢导轨、贴塑导轨，

5、或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。主轴、刀具主轴、尾座套筒、轴向进给丝杠螺母副、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等应采取耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面’，的要求考核:a.螺母座与床身结合面;b.花键座与床身结合面;c.径向油缸与其相配件的结合面。6.5床头箱与床身结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:氏床身导轨副;b.径向进给导轨副。6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核:a.尾座导轨副;b.铣头回转导轨副;c铣刀主轴刀杆支承导轨副。6.8径向进给手轮反向空程量不应超过1/10r,‘.，清洁度按ZBJ50003

6、规定的方法检验，其中床头箱等部件内部、液压系统、润滑系统清洁度按重量法检验。6.9.1床头箱、铣头、铣头箱、溜板内部的杂质和污物不应超过表2的规定。表2mg检验部位}脏物重量床头箱6500JB/T6605-936.9.2机床液压润滑系统的清洁度:在机床运行30min后，立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样，一般不少于300mL，其杂质、污物不应超过100mg/L.7机床空运转试验7·1温升试验7.1.1机床主运动机构作低、中、高速运转，高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。表3℃轴承型式温度温升525

7、滑动轴承-肋滚动轴承7.1.2液压系统在额定工作压力应下使系统连续运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度不应大于60℃，温升不应大于30℃。7.2进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验，快速移动机构应进行快速移动的空运转试验，检验工作机构的平稳性、可靠性。7.3主运动和进给运动的检验有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土500;无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的士10%07·4