JBT6576.1-1999冲天炉技术条件.pdf

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1、ICS77.180J-}中华人民共和国机械行业标准JB/T6576.1一1999冲天炉技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T6576.1一1999前言本标准是对ZBJ61012-89《冲天炉技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61012-890本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所、江阴铸造机械厂。本标准于1989年3月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T6576.1一19

2、99代替ZB161012-89冲天炉技术条件1范围本标准规定了铸铁生产用冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于以焦炭为燃料、每小时熔炼铁水量1-lot的冷风或炉胆热风的有炉衬普通冲天炉(以下简称冲天炉)o2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/'r18

3、04-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306-1991标牌JB/T1644-1991铸造机械通用技术条件JB/T300。一1991铸造设备型号编制方法JB/T6331.2-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定3技术要求和试验方法3.1冲天炉的使用和制造应符合本标准的要求和JB/T1644中一般要求，其图样必须按规定程序批准3.2冲天炉按其熔化率分为1，2,3,5,(7),8,1Ot/h共七个规格，其中7t/h为过渡规格。产品t4号应按JB/T3000的规

4、定编制，并向归口单位申请。3.3冲天炉使用性能要求3.3.1冲天炉应保证每次熔炼能连续工作8h以上。3.3.2平均熔化速度不小于相应规格冲天炉的额定小时熔化率。平均熔化速度的测试，应以冲天炉开始送风熔炼到停风止的小时平均出铁水量确定.送风熔炼时间不得少于4h.3.3.3使用铸造焦炭，铁水平均温度不低于15001C;使用冶金焦炭，铁水平均温度不低于14500C采用快速热电偶测试铁水温度，测温位置在距出铁口300mm的出铁槽内。开始熔炼lh以后，将前炉内铁水出尽，待再出铁水时进行测温。以后每间隔0.5h测温一次，测温次数不少于6次，所测温度

5、数据的算术平均值即为铁水平均温度。3.3.4冲天炉熔炼总焦耗量应不大于表1所列数据。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施lJB/T6576.1-1999熔化率I235(7)习10Uh总焦耗量14141313121212%总焦耗量的确定应以打炉后除剩余焦炭和铁料后的实际耗用量计算。3.3.5炉渣中FeO含量不大于5%a测试炉渣中的FeO含量，应在熔化lh以后开始取样，前后取样不少于3次，每次间隔0.5h，按常规化学分析法对试样进行化验，取平均值作为炉渣FeO含量。3.4冲天炉制造技术要求3.4.1制造冲天炉一般应

6、选用普通碳素钢中的Q235钢材料或专门用途中的锅炉钢材料。3.4.2冲天炉炉壳直径参考表2选用:表2熔化率l235(7)810Uh炉壳直径800102012001400150016001900mm3.4.3冲天炉主要部位钢板最小厚度按表3选用。底板允许采用铸件或型钢框架。联接法兰允许采用铸钢件或型钢。表3mm熔化率dh部位l235(7)810最小厚度联接法兰10121620242626法兰筋板881010121212炉壳6688101010风箱4455666底板263036465256603.4.4炉壳联接法兰上的螺栓孔应配制，所用螺栓

7、直径及数量见表4;JB/T6576.1一199表4熔化率1235(7)810Vh螺栓直径16162020242424mm螺栓数量12121616242424个3.4.5焊接要求3.4.5.1采用交直流电弧焊，选用相应材料的焊条进行焊接。3.4.5.2炉体应采用连续焊缝，焊接接头的基本型式及尺寸按GB/T985的规定执行。3.4.5.3焊缝质量采用外观检查及测量尺寸检查。3.4.5.4联接法兰的直径尺寸偏差应符合GB/T1804-1992中m级的规定，端面的平面度不大于2mm，每段炉壳与法兰端面的垂直度不大于2mmo炉壳直径偏差及圆度公差

8、见表50表5mm熔化率1235(7)810tth直径偏差士4土4士5土5士6士6土6圆度公差E5‘5燕6s6‘7书7(73.5外观要求3.5.1冲天炉表面应光洁，平整。对表面凸起不平处应打磨修整。3.5.2