JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf

JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf

ID:122242

大小:33.17 KB

页数:6页

时间:2017-06-21

JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf_第1页
JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf_第2页
JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf_第3页
JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf_第4页
JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf_第5页
资源描述:

《JBT6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、J15JB/T6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件1992-07-14发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6386-1992锥密封焊接式管接头技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JB/T6381~6385规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。2引用标准GB3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角GB196普通螺纹基本尺寸GB197普通螺纹公差配合GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB11

2、84形状和位置公差GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB7038密封圈用胶料GB7306用螺纹密封的管螺纹GB7307非螺纹管封的管螺纹3技术要求3.1零件的材料按表1规定。表1材料零件名称2抗拉强度σbN/mm推荐牌号标准号接头体螺母≥52035、45GB699弯头锥管≥40020、35GB699锥体薄螺母≥380Q235–AGB7003.1.1除表1规定的材料外,可根据要求选用其他材料,订货时由供、需双方议定。3.1.2O型密封圈的材料在没有特殊要求的情况下,应符合GB7038的规定。3.1.3

3、零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按GB3的规定。3.2零件表面一般进行氧化处理(发黑或发蓝),若需其他表面处理,由供需双方议定。3.3零件上的螺纹机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施1JB/T6386-19923.3.1普通螺纹基本尺寸按GB196规定,公差按GB197规定,内螺纹为6H、外螺纹为6g。55°非螺纹密封的外圆柱管螺纹(G)按GB7307的A级规定。55°用螺纹密封的锥管螺纹(R)按GB7306的规定。3.3.2外螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为3.2μm,内螺纹侧面的表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。3.4零件上

4、不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷。3.5零件六角头部的形状和位置公差按GB3103.1中的产品等级A级规定。3.6接头体24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、锥管的24°外锥面与其管径轴线的同轴度公差均为φ0.1mm。3.7接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或“O”型密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。3.8JB6381~6385的锥管,弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为0.3mm。3.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差3.9.1零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB1804规定

5、,孔为H13,轴为h12,长度尺寸为Js13或js13。3.9.2零件的未注形状和位置公差按GB1184中C级规定。3.10零件应根据型式、规格按规定注明标记。标记均注明在S面上按图1、图2规定。图1图24试验方法2在20~35℃的环境温度下,试验油液粘度等级为N32(即在40℃时粘度为28.8~35.2mm/s)时,对管接头成品进行下列试验:4.1静压试验:将成品管接头加压力至公称压力的1.5倍时,保压不少于5min,不允许渗漏。4.2压力脉冲试验:将成品管接头装入试验装置中,压力脉冲波形,以0.5~1Hz(30~60次/min)频率进行10万次的

6、脉冲试验,应无泄漏,拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则5.1管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检验,并填写产品质量合格证书。5.2管接头的抽样检验方法5.2.1订货单位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查,判定所交付的该批产品是否合格,以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。5.2.2抽样检验方法本规则采用计数抽样方法,包括一次抽样和二次抽样两种方法。5.2.3抽样方案表2JB/T6386-1992各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。表2抽检方案验收水平批量

7、范围检查项目样本大小A1R1判定数(以不合格品率计)(件)n1/n2A2R203≤100020/203413>1000~300032/3245外观及主要尺寸2.5%25>3000~1000050/506736>1000080/80910注:n1——第一次抽检个数;n2——第二次抽检个数;A1——第一合格判定数;R1——第一不合格判定数;A2——第二合格判定数;R2——第二不合格判定数。5.2.4一次抽样方案的检验工作程序从批中随机抽取一个样本(n),根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格件数(d)小于或等于所规定的合格判定数(d≤A)

8、,则此批产品为合格批,可以接收;若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数(d>Re),则该批为不合格批,判

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。