JBT6370-1992柔性石墨填料环物理机械性能测试方法.pdf

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1、J22JB/T6370－1992柔性石墨填料环物理机械性能测试方法1992-07-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准柔性石墨填料环物理机械性能JB/T6370－1992测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、肖氏硬度、压缩率、回弹率及耐温失量的试验设备、试样要求、试验步骤和试验结果的计算。本标准适用于柔性石墨类填料环的物理、机械性能的测试。2引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境3柔性石墨填料环密度的测试3.1仪器3.1.1天平：感量0.001g。3.

2、1.2游标卡尺：精度为0.02mm。3.2试样每组试样不少于5个。3.3状态调节按GB2918规定进行状态调节。3.4试验步骤3.4.1用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。3.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。3.4.3称取试样的质量，精确至0.01g。3.5试验结果及计算3.5.1试样的密度按式（1）计算：4mρ=⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）()22πD−dH3式中：ρ——温度t℃时试样的密度，g/cm；m——试样的质量，g；D——试样的外径，cm

3、；d——试样的内径，cm；H——试样的平均高度，cm。3.5.2结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施1JB/T6370－19924柔性石墨填料环肖氏硬度的测试4.1试验设备D型肖氏硬度计：示值范围10~140HSD，示值精度±2.5HSD。4.2试样4.2.1试样内、外径之差的绝对值不小于16mm，厚度不小于8mm。4.2.2每组试样数为3个。4.3试验步骤4.3.1将硬度计安装在硬度计支架上，调节支撑螺钉，使仪器水平。4.3.2将试样置于试验平台上，测试其硬度值，读数精

4、确至小数点后一位。4.3.3每个试样在其端面上至少等距测三点，取算术平均值。4.4试验结果试验结果以一组试样的算术平均值表示，取整数。5柔性石墨填料环压缩率、回弹率的测试5.1试验设备和装置5.1.1试验设备能够匀速施加载荷，负荷测量精度为±1%的材料试验机。5.1.2测试装置5.1.2.1测试装置如下图所示。5.1.2.2装置底座为210mm×200mm×20mm的长方体，其表面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm。5.1.2.3压头直径为80mm，端面淬火硬度40~50HRC，表面粗糙度Ra3.2μm，压杆上端面和压头下端面与

5、压杆轴线垂直度为6级，与底座上端面平行度为2级。5.1.2.4模具与试样之间的基本偏差为H8、f8。5.1.2.5模具的上、下垫圈两端面平行度为2级，压套上、下两端面平行度为2级。5.1.2.6千分表：精度为0.002mm。2JB/T6370－19925.1.2.7游标卡尺：精度为0.02mm。5.2试样每组试样不少于3块。5.3试验步骤5.3.1将测试装置平稳放在材料试验机中。5.3.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测三点，取算术平均值）作为初始高度，精确至0.1mm。5.3.3把装有试样的模具放入压头和底座之间，使负荷通过压头轴线匀速施加初

6、载至0.35MPa，维持15s后记录变形量，然后在10s内匀速加载至35MPa，维持60s后记录终载下变形量，随即卸载至初载，维持60s后记录变形量。5.4试验结果和计算5.4.1压缩率、回弹率分别按式（2）和式（3）计算：∆t2−∆t1C=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）t0∆t2−∆t3R=×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）∆t2−∆t1式中：C——压缩率，%；R——回弹率，%；t0——试样初始高度，mm；△t1——初载下变形量，mm；△t2——终载下变形量，mm；△t3——卸至初载后的变形量，mm。6柔性石墨填料环耐

7、温失量的测定方法6.1方法提要将干燥后的试样在规定温度下灼烧1h，以失去的质量与试样原质量的比值作为试样的耐温失量。6.2试验设备6.2.1电热恒温箱。6.2.2马福炉。6.2.3天平：感量0.001g。6.2.4干燥器。6.3试样及其制备6.3.1试样外径为φ20~φ80mm。6.3.2将试样在105±5℃的电热恒温箱中烘至恒重，放入干燥器内冷却备用。6.3.3每组试样不少于3个。6.4试验步骤6.4.1250℃耐温失量试验步骤6.4.1.1将坩埚在800±10℃的马福炉中恒重，放入干燥器内冷却备用。6.4.1.2把已恒重的试样放入坩埚内准确

8、称量（精确至0.001g）后，连同坩埚一起放入250±10℃的3JB/T6370－1992马福炉中，关闭炉门灼烧1h后取出，冷却1~2min，移入干燥