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1、B91JB/T6284.2-1992可调式清洗机试验方法1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6284.2-1992可调式清洗机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了可调式清洗机(以下简称清洗机)的试验方法本标准适用于压力不大于18MPa,流量不大于50L/min,转速在600~3000r/min,工作压力能平稳调节,使用介质为常温清水的清洗机。2引用标准ZBB90007固定式农业机械噪声声功率级的测定3试验方法3.1一般要求3.1.1清洗机试验介质用5~40℃清水。3.1.2试验应在额定工况下进行,试验转速与额定
2、转速的偏差不得大于5%,有偏差时应按第3.10.4条规定换算。3.1.3试验用仪器、仪表精度应符合表1规定,所有测量仪器、仪表应在有效使用期内,并有计量部门的检定合格证明。3.1.4试验时,待运转到稳定工况后,所有仪表读数应同时读出并记录,每个被测参数的测量次数为3次,取算术平均值作为测量值。3.230min运转试验3.2.130min运转试验应按图1所示操作顺序进行:在额定工况喷射关闭喷枪阀停止喷射在额定工况喷射开机8min2min8min关闭喷枪阀停止喷射在额定工况喷射在最高压力喷射关闭喷枪阀停止喷射2min5min3min2min关机图13.2.2在运转过程中,检查清洗机有无异常振动和
3、声响,检查紧固件有无松动,检查各静密封副及承压件是否渗漏。检查有无滴油,检测泄水孔中每分钟漏水量,检查结果记入表2。3.2.330min动转试验结束后,立即测量清洗机液泵机油油漏,测量结果记入表3。3.3调压卸荷试验机械电子工业部1992-06-10批准1993-07-01实施1JB/T6284.2-19923.3.1调压卸荷试验是考核清洗机在规定压力范围内,压力是否能平稳调节,卸荷是否可靠。3.3.2清洗机在额定工况下运行,关闭喷枪阀,测量清洗机泵压力,当重新打开喷枪阀时,其压力应能恢复到原压力,试验结果记入表4。3.4液能利用率试验3.4.1液能利用率是指额定工况下清洗功率Nq与液泵有效
4、功率Ny之比,按式(1)计算:NqPpQpηy==×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)NyPbQb式中:ηy——清洗机的液能利用率,%;Pb——泵额定压力,MPa;Qb——液泵在额定转速及压力下,泵的实际流量,L/min;Pp——在上述工况下测得的喷头处的压力,MPa;Qp——在上述工况下测得的喷头流量,L/min。3.4.2液能利用率试验时管路系统联结如图2所示:泵压力喷头压表pb力表pp出水胶管泵————————出水接头———————喷枪阀———————喷头L≥10m图23.4.3试验时,泵压pb调到清洗机额定压力并在额定转速下测定,如在转速ni下测得泵流量Qb′及喷头流量Qp′
5、,应按式(2)、式(3)换算为额定转速下泵流量Qb及喷头流量Qp。nQb=Qb′⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)ni式中:Qb′——转速ni下的泵流量,L/min;ni——实测转速,r/min;n——额定转速,r/min。nQP=Qp′⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)ni式中:Qp′——转速ni下的泵流量,L/min.3.4.4计算液能利用率ηy,并记入表5。3.5噪声试验在额定工况下运转,按ZBB90007进行试验,试验结果记入表6。3.6安全性试验3.6.1绝缘电阻测定a.检查清洗机接地装置是否可靠;b.闭合机具电源开关,用500V兆欧表测量清洗机电源插头接地线与电源进线间的
6、绝缘电阻。3.6.2耐电压试验a.耐电压试验在清洗机静止状态下进行,闭合电源开关,试验电压施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间;2JB/T6284.2-1992b.试验电源的频率为50Hz,电压波形尽可能为正弦波形;c.试验时,施加电压从750V开始,然后平稳地增加至1500V,电压半值增加到全值的时间应不少于10s;d.1500V电压试验时间维持1min,观察清洗机有无击穿、闪络现象;e.若重复本项试验时,试验电压不得超过1200V。3.6.3检查保护装置是否安全可靠,检测结果记入表7。3.7起动性能试验3.7.1配套动力为电动机的清洗机起动性能试验清洗机电源线与电压表并联在调压器输出端
7、,调节调压器使电压降到清洗机额定电压的90%,然后接通水源,打开喷枪阀再闭合机具电源开关,将起动产次数记入表8。3.7.2配套动力为内燃机的清洗机起动性能试验将清洗机进出水管路连接成使用状况,接通水源,打开喷枪阀,然后按内燃机的相应标准的试验方法规定起动,将起动次数记入表8。3.8清洁度试验3.8.1清洁度试验在清洗机30min运转试验后进行。3.8.2放出并收集清洗机液泵和传动箱内全部润滑油,再注入煤油清洗
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