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《JBT6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国机械行业标准,$/r6058一92冲模用钢及其热处理技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了冲模的凸凹模用钢选材及其热处理的技术条件。本标准适用于金属板材零件的冷冲裁、冷压成形类模具本标准不包括大型覆盖件冲模和硬w合金类材料2引用标准GB224钢的脱碳层深度测定方法GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB1298碳素工具钢技术条件GB1299合金工具钢技术条件GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般
2、规定GB6394金属平均晶粒度测定方法GB9452热处理炉有效加热区测定方法GB9943高速工具钢棒技术条件JB3814钢的正火与退火处理JB3877钢的淬火回火处理YB28金属显微组织检验法3分类31冲模用钢按成分分为碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢(含基体钢)三类32冲模按加工方式分为冲裁、弯曲、拉伸、成形四类。4冲模用钢选材原则4-,根据冲模受力状态、加工对象性能、结构复杂程度等服役条件和模具加工产品批里大小选材4.2根据钢材“满足使用性能一发挥材料潜力一经济合理用钢”的原则选材。4.3常用冲模钢材选用表见附录A(补充件)。4.4常用冲
3、模用钢使用和加工性能表见附录B(补充件)冲模用钢型材、锻材技术要求5.1碳素工具钢化学成分应符合GB1298表1的规定;合金工具钢化学成分应符合GB工299表1的规定;高速上具钢化学成分应符合GB9943表3的规定冲模新钢种化学成分应符合表1的规定中华人民共和国机械电子工业部1992-05一05批准1993一07一01实施Ju/0T6058一92表1宁号}钢号ocsM门丁》、6C,IW3Mo2VNh之00一(fi5Nh一)3.肠02..,(:7Cr7Mn2V2Si07自6几00.70以D),0.80了.pO一::一_::1.Z(1(CrS,Mn
4、m.V0650.90‘〕只场0_15‘)85(〔一H飞)~0751200.50Ot30~一1.150.116.(15二f;Ct友IMn黝Mo丫0,6IU.50汉;l))一(〕7.1::一:.:::.;:一0.9口SC,2MnWM.VS0750700」0东0.40(XCr2S)~0.8岛:.::110:;:02s-.1了05.2冲模用钢型材外型、尺寸要求按G12702规定执行;锻制件外形、尺寸要求按(、B908规定执行5.3冲模用钢交货状态均为退火状态。碳素工具钢、低合金工具钢退火硬度(2h1HL;高合金!_}叶凡高速F.具钢蕊2691M5.4每
5、批交货钢材化学成分应有分析检验报告并符合5.1条要求5.5冲模用钢原材料表面不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂;低倍组织检查不得有肉眼可92.(t`7缩孔、火杂、分层、裂纹、气泡和自1气。5卜6原材料的碳化物分布用金相方法评定检验材料纵向网状碳化物和共品碳化物的不均匀度n.碳素_L具钢、低合金工具钢检验网状碳化物分布;高碳1哥铬工具钢、高速}_具钢检验':HFI碳化物不均匀庭俭验方法按YB28规定和相关标准进行碳化物分布的合格级别应符合友2规定表2碳化物级别碳化物级别一碳化物级砌钢种比犷(不大十)几犷(不大于)一气犷‘不大r)一’「一‘一方
6、一Etk素上比钢资6()三级一60一1003级一双方商定长合金上ti钢资6门}60--100斗级{双方商定高碳.哥铬钢泛5‘、}50-704级}一7。一::。{高速L乓钢(403级k0^60生级卜60--305级注:共品碳化物及网状碳化物试样热处理为使用状态,共晶碳化物不均匀度试样叮不作热处理5.了边泛、脱碳层深度,碳素工具钢脱碳层深落(。.25+1.5万D)mm,合金L_具钢、高速},以例脱碳从探((0_20+2}'oD)MT-D为钢材裁面公称尺、r脱碳层检验方法按GB221规定进15,8根据需方要求,可增加对邢材和锻材的非金属夹杂物、,兄粒
7、度、淬透性、断1!和力学川能件规定‘级体要求由双方协商确定6模具钢的验收6.1模具钢的检验山供方执辛卜并提供符含第5章规定的合格证书80JB/T6058一926.2钢材验收按GB2101规定执行了热处理设备要求了.1热处理加热设备可选用空气炉、盐浴炉、保护气氛炉、真空护等.具体要求由二艺人员确定、矢){J’气介质加热时应有防氧化措施。了.2热处理加热设备的加热区的确定应符合GB9452的规定7.3钢的正火利退火有效加热区温差应符含JB3814的规定;钢的淬火和回火处iii,73}Ak!AAs符合JB3877的规定,淬火加热温度温差小大P士10r
8、所有加热设备应有Ml热温度时问撇」装产7.4淬火介质可选用水、油、有机介质、空气、保护气、热浴等;淬火冷却设备应有循环搅抒装i'i以爪钊」_布件各部位
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