井式气体渗碳炉操作技术

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1、井式气体渗碳炉操作技术井式气体渗碳炉操作技术1开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。（10）准备工具和

2、夹具。（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。（12）准备好灭火器材。（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。2烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。2）60KW以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1)100-200℃15-2

3、0h炉门打开2)300-400℃8-10h炉门打开3)550-600℃8h炉门关闭打开风机4)750-800℃8h炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。3炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。3）装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂，及时放入

4、炉内2-3根中间试样。（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅#)*“气体渗碳工艺”进行。（5）出炉的技术要求1）准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。2）关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。3）打开试样孔及排气孔阀门。4）启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。4停炉（1）直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。（2）保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。5操作注意事项（1）经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min。（2）经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管

5、是否堵塞，循环冷却水是否畅通。（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。（4）炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。（5）定期加润滑油，每天至少一次。（6）炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。（7）每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。（8）出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。盐浴炉操作技术（1）炉子及温度控制屏应经常保持清洁，每班后打扫卫生。（2）操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。（3）变压器及炉子外壳应可靠接地，电流引入处用罩子盖好。（4）在调节变压器电压时，必须先拉闸断电。（5）中断停止工作时应将变压器调至

6、低档保温。（6）在长时间使用时，炉子使用温度不得超过如下规定：碱浴炉：300℃；硝盐炉：580℃；高速钢分级炉：800℃；中温盐炉：950℃；高温盐炉：1350℃。（7）工件、夹具、钩子、掏盐勺等在人盐浴炉前须烘干，除去水分。（8）工件、夹具与电极距离应大于30mm。在一般情况下工件不得与炉底接触。（9）夏季开炉前应检查电器部分有无漏电。（10）工作时应开抽风机。（11）操作时应带好手套、眼镜及其他劳保用品，以免烧伤。（12）操作高温盐浴时，应戴有色防护眼镜。（13）新炉使用前，须用启动电阻进行烘干，时间不少于32h。（14）向盐浴补充新盐时，应徐徐加入，不应一次

7、倒人（盐浴凝固时除外）。（15）硝盐着火后，禁止使用泡沫灭火器来灭火，以免发生爆炸，应用干砂灭火。（16）为防止损坏变压器，长时间使用时电流不得超过额定值。（17）中、高温盐浴炉每天停炉前捞渣。（18）高温盐浴工作时电极通冷却水。（19）非本组人员，未经许可，禁止动用设备。井式回火电炉操作技术1开炉前的准备（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。2开炉生产（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。（2）将控制“手把”放在自动控制的位置升温。（3）冷炉

8、升温，到温