JBT6004-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件.pdf

《JBT6004-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J93JB6004－1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件1992-05-28发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB6004－1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。3本标准适用于空气体积流量为4000m/h以下的内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成（以下简称总成）。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的

2、检查）GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法JB/T6007内燃机油浴及油浸式空气滤清器滤芯技术条件NJ337内燃机空气滤清器试验方法3技术要求3.1总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其技术要求应符合本标准的规定。3.2在额定空气体积流量下，总成的原始阻力应符合表1的规定。表1总成型式总成原始阻力1缸和2缸内燃机用单级总成≤1.201缸和2缸内燃机用双（多）级总成≤2.003缸和多于3缸内燃机用单级总成≤2.503缸和多于3缸内燃机用具有帽式、盆式、叶片环式、切向进气式≤2.80粗滤器的双

3、（多）级总成3缸和多于3缸内燃机用具有旋流管的双（多）级总成≤3.203.3在额定空气体积流量下，总成的失油率应符合式（1）的规定：3–33当Qoe≤120m/h时，Sy≤4×10g/m⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）3–33Qoe＞120m/h时，Sy≤2×10g/m3式中：Qoe——总成额定空气体积流量，m/h；3Sy——总成失油率，g/m。3.4在额定空气体积流量下，总成原始滤清效率应不低于99.5%（按重量计）。3.5在额定空气体积流量下，粗滤效率应符合表2的规定。机械电子工业部1

4、992-05-28批准1993-01-01实施1JB6004－1992表2粗滤器型式粗滤效率%（按重量计）帽式粗滤器≥70盆式、叶片环式、切向进气式粗滤器≥80旋流管式粗滤器≥903.6在额定空气体积流量下，总成试验室寿命应符合表3的规定。3.6.11缸和2缸内燃机用总成试验室寿命终了的阻力为3.00kPa。3.6.23缸和多于3缸的内燃机用总成试验室寿命终了的阻力为6.00kPa。3.6.3总成试验室寿命终了时，总成滤清效率应不低于99%。表3h总成型式总成试验室寿命单级总成≥31缸和2缸内燃机用双（多

5、）级总成≥63缸和多于3缸内燃机用具有帽式、盆式、叶片环式、切向进气式粗≥8滤器的双（多）级总成具有旋流管粗滤器的双（多）级总成≥163.7总成各密封部位应可靠密封，在总成滤清效率试验或总成试验室寿命试验结束后，各密封部位应无漏灰痕迹。3.8总成内部清洁度应符合式（2）的规定：Mq≤CQoeNf⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）式中：Mq——总成内部清洁度，mg；C=1/3，h·mg/g；3Nf——滤清效率试验时的粉尘浓度，g/m。注：当总成内部清洁度限值CQoeNf小于10mg时，取10mg。3

6、.9油池不允许有漏油和渗油缺陷。3.10油面线应清晰地冲制在油池壳体上。3.11总成出气口尺寸和安装尺寸应符合产品图样规定。3.12零部件不允许有碰伤、锈蚀等缺陷。尖角、毛刺和飞边应清除或倒钝。3.13冲压件和管件的外表面应光滑、平整，不允许有皱折和凹凸不平等缺陷。3.14焊接件的焊缝应均匀、平整，不允许有烧伤、裂纹、焊穿和未焊牢等缺陷。焊渣应清除干净。3.15金属件表面镀层应光滑，不应有剥落和起泡。3.16零部件表面涂层应均匀、光滑，不允许有裂纹、气泡、污物、露底、剥落及明显的桔皮颗粒、划痕等缺陷。3.

7、17总成内装用的滤芯应符合JB/T6007的规定。3.18总成性能试验方法按NJ337的规定。3.19总成内部清洁度测定方法参照GB3821的规定。测定部位为除总成外表面以外的所有零件表2JB6004－1992面。4检验规则4.1每只总成均应由制造厂质量检验部门检验，经检验合格后签发产品合格证。4.2订货单位抽验总成产品质量时，应按GB2828的规定进行。抽样方案和合格质量水平AQL值由供需双方商定。5标志、包装、运输、贮存5.1每只总成上应标明制造厂名称、商标、产品名称、型号及使用保养说明。5.2每只总

8、成应装入衬有防潮材料的干燥包装箱内，并附有检验员签章的产品合格证。5.3总成产品出厂包装应保证产品在正常运输中不致损伤。5.4包装箱外表面应标明：a．制造厂名称及地址；b．产品名称、型号；c．出厂日期：年月；d．体积：长×宽×高，mm；e．重量：kg；f．数量；g．收货单位及地址；h．“防潮”、“小心轻放”、“向上”等标志。5.5总成应存放在通风干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证总成自出厂之日起在12个月内不致锈蚀。