某石化公司实习报告

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1、CHINAEASTARGROUP重油催化裂化车间2012年***石化实习报告时光飞逝，回首这为期十二天的重油催化裂化装置的实操实习，紧张而又平淡，但就在这一个个紧张平淡的日子里，我一步一个脚印，踏实稳健地走来。我积极认真地做好本职工作的同时负责完成好班组的学习计划及领导所下达的每一次任务。下面我就这半个月的实习工作做一简要的汇报总结。垦利石化重油催化裂化数据一览表：原料油比重：0.90～0.93硫含量：0.98～1.02生焦率：8～9％轻质油收率：85～86％总收率：88～89％再生剂定碳：0.5左右，一般控制在0.8～0.9

2、残炭：2.92～3.26干气产率：﹤4～5％我们学习了现场的设备、容器、阀门、调节阀、仪表、机泵等及室内的ＤＣＳ操作和ＥＳＤ自保系统。各岗位的实际操作参数：反应温度：520±5℃主风总量：1000Nm2/min沉降器压力（ｇ）：0.128±0.03MPa烟气温度：≯700℃再生器压力（ｇ）：0.145±0.03MPaT-201塔底温度：≯360℃原料预热温度：210±5℃塔底气相温度：≯390℃进料雾化蒸汽：3179㎏/h油浆外甩温度：≯100℃再生器总藏量：60t柴油出装置温度：≯60℃汽提段藏量：6tT-301顶温度：28

3、.18℃汽提蒸汽量：500㎏/hT-302底温度：118℃再生器稀相温度：≯700℃T-304底温度：163℃再生器密相温度：685±5℃T-304顶压力：1.023MPa产品质量参数：产品馏程℃粗汽油稳定汽油馏程℃轻柴油62021-10-23Page6of6CHINAEASTARGROUP重油催化裂化车间初馏点4544-47初馏点21510％705810％24450％12210850％30390％17316990％354干点20220195％363在实习期间我们所遇到的装置问题：㈠旋风分离器料退密度高，最高达到680㎏/m3

4、，催化剂流化不好；原因：ⅰ.料腿结焦严重；ⅱ.催化剂细粉过多；ⅲ.原料油雾化蒸汽量少；ⅳ.原料油中含钙离子多，造成钙离子抱团；处理：ⅰ.置换催化剂；ⅱ.提高雾化蒸汽量；ⅲ.提高预提升蒸汽量；调整操作：ⅰ.先调节套筒流化风量；ⅱ.调节两器差压；ⅲ.调节蒸汽量（雾化蒸汽、预提升蒸汽等）；㈡分馏塔底油浆温度低于200℃时抽空；处理方法：ⅰ.尽快的提高塔底温度；ⅱ.62021-10-23Page6of6CHINAEASTARGROUP重油催化裂化车间关小出口阀，让离心泵处于憋压状态，待出口压力上涨后，再缓慢打开出口阀；ⅲ.打开机泵出口

5、排凝阀放空，把泵体里的空气排净；ⅳ.短时间停泵，全开出入口阀，让机泵内的空气或是轻组分自然的脱出；㈢如果待生塞阀突然打开，汽提段藏量迅速压空，此时，反应，该如何操作：ⅰ.立即把液控改为手动，手摇全关塞阀；保证两器有一定的藏量；ⅱ.在任何情况下不得使两器超温、超压，两系统内的催化剂不得相互压空。一旦发生超温、超压或低于下限温度，应立即采取有效措施加以控制。严重时切断进料和主风；ⅲ.降低再生器压力（主风防喘振阀打开放空），能让反应油气串入再生器，不能让主风串入沉降器发生爆炸事故；ⅳ.提高催化剂的循环量（开大再生滑阀）；ⅴ.检查待生

6、立管松动介质孔板有无堵塞，平稳待生套筒流化风量；㈣分馏塔柴油抽出结盐，导致柴油流不出，分馏塔顶回流罐V203的液位急剧上升；实际操作：ⅰ.通知反应岗位降低处理量；62021-10-23Page6of6CHINAEASTARGROUP重油催化裂化车间ⅱ.通过粗汽油补水线向分馏塔注水，进行洗涤NH4CL；1、设备中的知识：粗旋风分离器与细旋风分离器的连接处结构：粗旋风分离器与细旋风分离器的连接处有一定的间隔，利于汽提蒸汽汽提的油气进入细旋风分离器，增加收率。2、催化剂的取样步骤：常态下，①、②阀常开，里面通的是蒸汽；③常闭。取样时

7、：先打开③阀放一放残留的催化剂，然后关闭①阀，在再生催化剂自重的前提下，再生催化剂自然的就流下来了。取样结束：关闭③阀，然后把①阀打开，此时处于常态。3、产品取样时的注意事项：⑴、取样时要站在上风口；62021-10-23Page6of6CHINAEASTARGROUP重油催化裂化车间⑵、开阀门要缓慢不能操之过急；尤其是取油浆样时，要更加小心，因为油浆属于高温介质，在300℃左右，取样过急容易溅出发生烫伤事故4、辅助燃烧室的操作法：特点：本炉属正压炉，炉膛小而通入主风量大，即不容易点着又容易吹灭，所以点炉时应特别注意。1准备工

8、作2点火前检查工作2.1将蒸汽、风、瓦斯、燃烧油引至炉前，蒸汽炉前排凝，压缩风和燃烧油炉前脱水，瓦斯炉前接胶管引至安全地带放空，取瓦斯样分析氧含量＜1%（体）合格后停止放空。瓦斯放空地带有人看护，严禁机动车辆进入瓦斯放空区域。瓦斯放空时要缓慢，避免瓦斯放空区域瓦斯集聚达爆炸极