煤矿回采工作面作业规程样本版

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1、煤矿回采工作面作业规程样本版目录第一章概况1第二章采煤方法3第三章顶板控制8第四章通风与安全监控10第五章生产系统13第六章劳动组织及主要技术经济指标13第七章安全技术措施15第八章工作面安全管理制度32第九章避灾路线37第十章其它38第一章概况第一节工作面位置及井上、下关系一、工作面的位置：2103工作面处于矿578水平一采区，东南为2102工作面采空区，西北为实体煤，西南为一采区运输巷，东北至F27断层防水煤柱线，走向长度1565m，倾向长度170m，面积为266050m2，底版标高为610—6

2、84m。二、地面相对位置：2103工作面对应地面标高875—937m，地表为丘陵区，黄土层较厚，植被覆盖较少，多为荒坡、梯田。三、回采对地面的影响：回采可能引起地表塌陷、裂缝，造成建筑物倒塌。第二节煤层一、煤层厚度：2103工作面煤层较稳定，平均厚度3.1m。二、煤层产状：2103工作面布置在一不对称向斜之上，西南段倾角2—5°，东北段倾角2—10°，总体坡度较缓。三、根据两顺槽揭露资料，煤层中有一层粉砂岩夹矸基本连续分布，一般厚度0.15—0.35m，西南部有0.5—1m厚泥质伪顶，往东北逐渐消失

3、。第三节煤层顶底板一、煤层顶板(伪顶、直接顶、基本顶)：顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中细砂岩1.7深灰色，块状，含炭质，节理发育直接顶粉砂岩、泥岩，局部为中细砂岩2—4深灰、灰黑色，水平层理伪顶碳质泥质0—1.0黑色，松软，随采动冒落二、煤层底板(直接底、伪底)：底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接底中细砂岩、粉砂岩，局部泥岩2—3灰色，水平层理，层面含云母片伪底泥岩约0.1黑色，松软第四节地质构造地质构造情况2103工作面布置在一不对称向斜之上，西南段倾角2—5°，东北段倾角2—10°

4、，总体坡度较缓。根据两顺槽掘进揭露情况，该面有断裂构造。构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度工作面F12度　65度正H=1.4有一定影响工作面F222度　60度正H=1.0有一定影响进风顺槽F3117度　50度正H=0.4有一定影响进风顺槽FY133度　55度正H=1.0有一定影响回风顺槽dg130度　　正H=0-1.0煤层变薄有一定影响回风顺槽dg24度　　正H=0-1.4煤层变薄有一定影响回风顺槽dg36度　　正H=0-1.0煤层变薄有一定影响进风顺槽dg110度　　正H=0-1.0煤层

5、变薄有一定影响进风顺槽dg23度　　正H=0-1.4煤层变薄有一定影响进风顺槽dg361度　　正H=0-1.2煤层变薄有一定影响第五节水文地质2103工作面有少量底板渗水和少量采空区顶板淋水，易汇聚在该巷道中部低洼处，正常涌水量0.2m3/h，最大涌水量0.3m3/h。第六节影响回采的其他因素影响回采的其它因素瓦斯低瓦斯煤尘煤尘具有爆炸性煤的自燃有自燃发火倾向地温地温保持在正常值内，一般为16—17℃地压无冲击地压第七节储量及服务年限一、按95%采出率计算可采储量为1096924T。二、工作面服务年

6、限(以月为单位)计算工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=1565÷(5.6×26)=10.8个月第二章采煤方法根据该工作面的自然条件与工作面设计，采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高。第一节巷道布置一、工作面进、回风顺槽垂直一采区进、回风巷布置，开切眼与进回风顺槽巷垂直布置。进、回顺槽长度约1565m，工作面开切眼长度170m。二、工作面两顺槽采用工字钢梯形棚子支护，切眼采用锚网支护。回风顺槽用于运料、行人、回风，进风顺槽用于进风、运煤、行人，开切眼用于安装采煤设备进行回采。

7、第二节采煤工艺一、简述采煤工艺：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合π型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。正常情况：采用及时支护方式，割煤—移架—推溜。煤层松软及片帮时：采用前护板支护方式，移架—割煤—推溜。二、采高、循环进尺：1、根据支架的支护高度1800—3800mm、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚2000~3500mm以及采面尺寸配套关系，确定工作面的最大采高为3500mm，最小采高为2000mm。当

8、工作面局部煤厚超过3500mm时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用；当煤层厚度低于2000mm时，要根据实际情况进行破底，必要时采用放炮方法推进。正常情况下要沿顶沿底回采，不准留浮煤。2、一个正规循环进尺为800mm。3、选用MGTY300/700-1.1D双滚筒采煤机双向割煤。采煤机割煤时，后滚筒自动将割下的煤装入运输机，经顺槽转载机、皮带机运至煤仓，在经皮带运至地面。使用ZZ4800/18/38型支撑掩护式液压支架进行顶板支护，上、下端头和两巷超前支护采用液压单