4万吨针状焦项目可行性研究

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1、4万吨/年针状焦项目可行性研究4万吨/年针状焦项目可行性研究1项目背景 1.1项目名称   ： 针状焦项目 1.2项目  建设规模：4万吨/年 1.3项目建设单位：x市x煤化工科技有限公司1.4项目提出背景 x市x煤化工科技有限公司是由x集团旗下x投资公司和xx煤制油有限公司合作成立，注册资金1.6亿。公司通过18年坚持不懈的研究，发明了一种褐煤热溶催化--分质利用耦合新工艺，可以把劣质的褐煤变成我们紧缺的汽柴油，对于缓解我国石油短缺、对外依存度过高的困境有重要作用。2003年，该工艺被科技部列入《国家科技成果重点推广计划项目》。2005年实验室规模通过了广东省科技成果鉴定。2008年公司投

2、资3000万在顺德x内建成日处理干煤120Kg的热溶催化小试装置，该装置建成至今累计运行时间超过5万小时，国内外几十个煤种均在此做过评价。2009年在x市大旺高新区投资2亿建成日处理干煤6.6t的中试装置，该装置是目前国内规模最大的煤炭直接液化中试装置，在2011年6月4日通过广东省科技厅组织的科技成果鉴定。鉴定委员会主任为倪维斗院士，副主任为陈勇院士，鉴定专家一致认为“该工艺到达国际先进水平”，符合我国煤炭清洁高效综合利用的指导思想和产业政策，符合我国国情，为褐煤清洁高效综合利用提供了新的途径。2012114万吨/年针状焦项目可行性研究年起，公司分别在内蒙锡林郭勒和呼伦贝尔两地筹备工业化示

3、范装置，目前锡林郭勒的年处理180万吨煤的工业化示范装置获得批准。此外，呼伦贝尔年产30万吨/t煤制油项目已于2017年2月，被国家能源局列入《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》，正在进行前期工作，至今公司在热溶催化项目上的累积投入已经超过5亿元。近年来，为符合国家发展需要，根据国际石油供需情况的变化，进一步对褐煤热溶催化转化工艺进行升级和提高，对其产品结构进行调整和优化.现已基本形成了科学、合理、完备的工艺路线和完善、灵活的产品构成：把原来主产品为汽柴油发展为航空煤油、高稳定航空燃料和特殊油品；把原来的副产品热溶焦发展成高附加值的中间相沥青、炭微球、针状焦等炭素材料以及碳纤维、泡沫碳、石墨

4、烯等高端碳材料，真正做到了把褐煤吃干榨尽，褐煤利用低碳、绿色、健康的良性循环，把经济效益发挥到极致。2、针状焦的性质及用途 2.1针状焦的性质 针状焦按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。美国大湖炭素公司在1950年首先开发成功。 针状焦具有电阻率小、热膨胀系数小、耐冲击性能强、机械强度高、抗氧化性能好、消耗低等优点。沥青针状焦在外观上和普通沥青焦不同。普通沥青

5、焦与焦炭形状类似，气孔率可达50%；沥青针状焦为针状结晶，呈纤维流线状结构，其特点是膨胀系数小、比电阻小、假密度小、真密度大、反应性小、容易石墨化等。 2.2产品用途 针状焦是制造高功率或超高功率电极的优质原料，广泛应用于锂离子动力电池和超高功率电炉炼钢生产中。超高功率电炉炼钢，须使用超高功率电极（UHP），以针状焦为原料生产UHP最佳。114万吨/年针状焦项目可行性研究但要求原料沥青中喹啉不溶物（QI）含量小于1%，甲苯不溶物（TI）含量在24%～26%。电炉使用由针状焦制造的超高功率电极和使用普通电极相比，前者可缩短冶炼时间30%，吨钢耗电可节省50%，生产能力可增加1.3倍，同时消耗电

6、极较少。国外电炉炼钢超高功率电极消耗情况：俄罗斯生产碳素钢和高合金钢企业石墨电极单耗3.7千克/吨钢；日本为5.2千克/吨钢；瑞典为6.7千克～7.2千克/吨钢，我国一般为3千克/吨。全球石墨电极产量的约2/3消耗于电炉炼钢中，约1/3用于动力电池阴极材料。 3国内外针状焦生产的现状及市场形势 3.1国内针状焦生产现状 国内生产针状焦的企业不多，目前总产能20万吨左右。主要有：永东股份，年设计生产能力为4万吨（已投产）；中钢集团鞍山热能研究院有限公司，年设计生产能力为4万吨，2009年7月进行了试生产；锦州石化公司，2万吨/年石油针状焦装置，是目前国内唯一能够连续稳定运转的油系针状焦装置；宝

7、山钢铁股份公司化工分公司年设计生产能力5万吨，且针状焦质量已与日本新日铁和三菱的相当；方大炭素年设计生产能力6万吨，目前产能5万吨；宝泰隆年设计生产能力5万吨，2011年投资建设，2017年9月投产运行，现处于运行考核期。 3.2国外针状焦生产的现状 全世界针状焦产能在90万吨左右，生产企业在全世界主要有7家，集中在美国、英国、日本等几个国家。煤系针状焦目前世界上仅日本三菱和新日铁掌握其生产技术，技术高度保密