风机启动操作程序

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1、风机启动操作程序一、启动前的检查事项⑴必须检查引风硐及风流巷道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损坏；⑵必须详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、风机的使用说明书，按要求操作启动设备，以防出现误操作。二、启动风机程序及注意事项⑴启动风机前先将风门完全打开，并按先一级，后二级的顺序依次启动风机，保证风机正常运行，启动时间间隔一般为2分钟左右。⑵风机启动，并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过电动机额定电流；风机流道中是否有异常声音，发现问题及时停机检查，待查明原因、排除故障后，才可进入正常运行状态。三、风机反风操作程序⑴当1#风机

2、反风时：①先按1#风机停止按钮，切断电源，手刹自动停止叶轮旋转，要缓缓用力，不得一次用力闸死，以防烧坏设备。②待叶轮完全停止旋转后，合上换向刀闸，恢复供电，方可按1#风机启动按钮进行反转。③反风时的风机启动顺序仍为先开一级，后开二级，启动时间间隔一般为2分钟左右。⑵当2#风机正常运行需反风是，操作程序与1#风机反风操作程序一样。风机调试、使用和维护管理规定一、调试风机安装完毕试运行前必须检查流道中是否清理干净，检查刹车是否松动，接线是否正确；用兆欧表测量电动机冷态绝缘值，应不小于30MΩ，否则应进行干燥处理。试运行时应分级启动，并注意电流、电压、转向是否正

3、确，风机运转声音是否正常，待风机正常运转后再仔细检查风机及电控仪表，一切工作正常后方可正式运行。二、使用⑴风机启动前，必须检查流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损坏。⑵风机启动前，请详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、风机的使用说明书，按要求操作启动设备，以防出现失误操作。先将风门完全打开，并按先一级，后二级的顺序依次启动风机，保证风机正常运行，启动时间间隔一般为2分钟左右。⑶风机启动，并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过电动机额定电流；风机流道中是否有异常声音，发现问题及时停机检查，待查明原因、排除故障后，才可进入正常

4、运行状态。⑷如果电机备有停机加热器，其功率为220W，电压为220V。若风机长期搁置不用后启用时，应先用该加热器将电机内腔预烘，带绝缘电阻符合要求后再投入运行风机在使用过程中，应备有运行记录，系统的记录风机运行情况，其中包括：①风机的启动和停机时间，停机原因；②使用环境的温度、湿度和大气压力；③电机工作电压，工作电流，各个轴承的温度，电机定子的温度，如果发现有超过指标的项目要立即停机检查；④风机工作的风压、风量；⑤电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号；⑥定期检查中发现的异常情况；⑦工作中发生故障的详细内容及排除情况。⑸当需要反风时，先切断电源，手刹制动，

5、要缓缓用力，不得一次用力闸死，等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能烧坏设备。反风时的风机启动顺序仍为先一级，后二级，启动时间间隔一般为2分钟左右。风机故障分析与排除管理规定一、故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注叶片与筒体摩擦1、叶片间隙不均匀2、轮毂与电机轴不同心3、叶片变形1、停机后做叶轮平衡试验2、修正叶片新风机一般不会出现此类现象，当风机运行时间较长时由于机械运转可能会出现风机外壳振动较大1、叶轮或转子平衡精度不够2、风机出现喘振现象3、叶片表面积灰1、停机后做叶轮平衡试验2、运行情况发生变化，调至合适的叶片角度3、清除叶轮表面积灰与厂家

6、联系，协助解决和技术指导服务电机润滑油注不进1、注油管内有空气2、排油不畅1、清理注油管2、停机加油电机轴承或定子温升高1、轴承润滑脂过多或不足或不干净或老化2、环境温度高3、电机制造问题1、按要求加注润滑脂或换掉2、与厂家联系，进行技术服务定子绝缘电阻低1、电机受潮风机启动前采用加热器慢慢预热最高温度不超过130℃二、要定期停机全面检查风机各个部件是否符合要求：⑴检查电动机的前后轴承，发现问题要按型号更换轴承，并更换润滑脂。⑵检查风机叶轮部分，叶片有否松动，叶片的安装角度是否与原设定的相同，发现问题要及时处理。⑶叶片安装角度的调整方法：根据风机的特性曲线

7、及本矿的通风要求，选定所需要安装角，打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂毂面的刻度上，按选定的安装角，把叶片的前面对准刻度线；紧固叶柄螺母及锁紧螺母，盖好盖板、即调整完毕。注意：叶片调整完毕，一定要检查各个叶片的安装角是否一致，否则要重新调整。要经常检查测量仪表的可靠性，以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。停机检修时，若更换润滑脂，应将废脂清理干净（包括注油系统中残留的废脂），若用汽油清洗，应待汽油挥发净再涂新脂。新脂应涂入轴承的滚道上。首次加脂量应满足：轴承空隙填满，整个轴承室内盖空腔加至约75%，外盖空腔加至约30%。风机备有不停机加润滑脂装置，采用注

8、油枪加注。在开始运行时，每隔720小时加500g润滑脂；2000小